表5中桥施工工艺流程图精选.doc

表5 施工工艺框图 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图 桥梁墩台柱、盖梁施工工艺框图 后张法预应力空心板梁工艺框图 起重机安装板梁施工工艺框图 1、钻孔桩施工工艺框图 2、墩台柱、盖梁施工工艺框图 3、后张法预应力空心板施工工艺框图 4、安装空心板梁施工工艺框图 钻孔灌注桩施工工艺说明： ①施工放样 ②施工场地平整 对于处于水中的基桩采取水中分段围堰、筑岛，搭设便涵、便桥的办法，变水中钻孔为陆上钻孔。 ③护筒埋设 ④泥浆制备 ⑤钻孔 常见钻孔事故有坍孔、糊钻、缩孔、掉钻等，在操作过程中注意观察，做好预防及时处理。 ⑥清孔 ⑦钢筋笼加工与安装 ⑧水下混凝土灌注、凿桩头 每次灌注水下混凝土前，认真检查导管密封圈的完好状况，每灌注100延米更换一次密封圈。 ⑨试验检测 桩的无破损检验和钻芯取样严格按规范要求的频率和监理工程师的指令进行。 墩台柱、盖梁的施工施工工艺说明： ①安装盖梁抱箍：利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。采用φ48钢管支撑并经过拉杆加固。 ②立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。 在肋板桥台施工立模的基础上，支立台帽模板。 ③绑扎钢筋： ④支立侧模。 ⑤浇注砼：砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。 ⑥拆模养生：砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。 后张法预应力空心板梁施工工艺说明： ①预制场地准备：预制场设在桥附近的桥头上，占地面积1600平米，施工用混凝土硬化。 ②模板制作：为本工程的主要控制点，计划在4个月内完成预制，外模使用大尺寸专用20米空心板梁钢模，芯模采用木制模板，汽车吊配合人工安装和拆模。 ③布设钢筋。在钢筋加工场内加工运至预制现场绑扎成型， 钢筋绑扎顺序：底板横向钢筋→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→翼板横向钢筋、纵向通长钢筋→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板。 ④砼的浇注：砼由拌和场供应，翻斗车运输。采用连续浇灌法，斜向分段、水平分层。 ⑤砼的振捣:以插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器为辅，振捣时砼振捣棒应严防碰撞钢筋，以免发生钢筋位移，同时注意对波纹管的保护，避免振动棒直接接触波纹管。 ⑥预应力材料准备及钢绞线穿索 ⑦箱梁的张拉：砼达到设计图纸强度要求时，方可进行预应力钢束张拉。张拉程序为：0→10％δκ→105％δκ→δκ，即初应力→超张拉5％持荷2分钟→锚固。张拉时严格按设计顺序进行。同时记录好各种应测数据。标明构件型号、制作日期和上、下方向。 ⑧孔道压浆：压浆用水泥与梁体使用同一品种、同一标号的水泥，灰浆28d强度不小于设计要求，水泥龄期不超过一个月，最大自由膨胀不超过10％。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出。再以无油的压缩空气吹干。压浆自上而下进行。 水泥浆一般每一孔两端先后各压浆一次，两次间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分沁水又未初凝为度，一般宜为30～40min；沁水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆。 封端砼严格按设计及规范施工。 ⑨养生和移梁存放：浇筑完混凝土后，及时覆盖洒水养生，当板体砼达到80%以上强度后，拆除边模和端模，拆模后及时洒水养生。 利用预制场内的汽车吊，将空心板梁移入存梁场内存放。  起重机安装空心板梁施工工艺说明： 当梁达到规定龄期和强度，由起重机起吊、运梁平车运至吊装梁板的起重机下。 ①、安装起重机就位时首先提前保证桥头平整完毕，以利于起重机作业，并保证运梁车将梁板运输到桥头位置。 ②、测量放样。安装梁施工前，须在墩、台帽上放出每片梁及支座的详细位置，并划线准确。 ③、检查标高。支承面比设计标高低的，用水泥砂浆找平；支承面比设计标高高的，必须凿掉，并用水泥砂浆抹平，使顶面标高符合设计要求。检查墩、台支承面的平整度是否符合设计要求，否则应修凿平整，并用水泥砂浆抹平后，再安放支座，安装双导梁。 ④、支座安装。安装前全面检查产品合格证书中有关技术性能的指标，如不符合设计要求的，不得使用；检查支座的中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。 ⑤、安装：用人工配合起重机落梁就位。安装顺序遵循“先边梁，后中梁”的原则。当一孔全部架设安装完毕并符合要求后，再行安装下一孔。 ⑥、负弯矩的张拉：板梁吊装成功后，接头混凝土强度达到设计强度的95%后，在顶板预留槽处安装锚具开始施工张拉支点负弯矩钢束。 湿接缝钢筋焊接 安装永久支座 安装墩顶临时支座 标划梁底支座线 提升梁前移