超高功率交流电弧炉技术改造工程项目可行性实施方案.docx

第一章 总 论1.1、项目名称及建设单位(1) 项目名称75t超高功率交流电弧炉技术改造工程(2) 建设单位XX市XX钢铁有限公司1.2、企业概况XXXX钢铁有限公司位于XX市顾山镇工业园区西区，是由XX市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。企业现有四台15吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面积22350.6平方米，现有员工300人，其中各类工程技术人员50名。公司拥有110KV变电所及电力设施1座，300吨位船泊码头1座，10-15吨行车16台，连铸设备1套，年生产能力30万吨。2007年实现工业总产值78893万元，工业增加值12910万元，与2006年相比分别增长86.05％、72.64％。1.3、编制依据(1) XX市XX钢铁有限公司关于75吨超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告的委托书；(2) 2007年9月21日下发的《国家发展改革委办公厅关于请组织实施循环经济高技术产业重大专项的通知》（发改办高技（2007）2289号）；(3)国务院2000年7月27日颁布的国家计委、经贸委七号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术指导目录(2000年修订)》；(4)2005年12月2日中华人民共和国国家发展改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》；(5)科学技术部编制《2007年科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》；1.4、项目建设的必要性1.4.1车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境的污染，不符合环境保护要求。1.4.2设备能源消耗高，造成能源浪费。1.4.3炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。1.4.4设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家“上大压小，淘汰落后”的方针，该炼钢设备属淘汰之列。1.5、项目概况项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯30万吨。电炉钢种为高强度结构钢坯、低合金钢坯、高压锅炉管坯。连铸坯规格为方坯：150×150mm,220×220mm；圆管坯：DN150mm-DN230mm，坯长定尺4.5～9m。工厂建设在XX市顾山镇，原材料和产品的运输以公路为主。全厂除电炉炼钢、精炼、连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求一次设计，分步实施。电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进、可靠、高效、实用、经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定的产品。电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。1.6、设计原则及范围（1）设计原则① 遵循“先进、成熟、优秀、经济”的原则，立足于国内，炼钢车间采用目前经生产考验、成熟可靠、节能低耗的EAF—LF－VD－CC短流程生产工艺，达到提高生产率、降低生产成本，获取较好的经济效益。在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。② 节能降耗是国家的一贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有效途径，设计中给予充分考虑。③ 在满足先进适用、可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投资和加快建设进度。④ 设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。⑤ 设计遵循环保治理“三同时”原则，对环境保护、节能、安全与工业卫生、消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对“三废”排放按国家规定排放标准考虑。（2）设计范围炼钢车间：电炉—连铸主厂房；车间设75tEAF炉一座，75tLF炉一座，75tVD真空精炼炉一座，四机四流方圆两用合金钢连铸机一台；与之配套的设备基础、平台、辅房、供配电、给排水、车间内部管线、非标设备等；与炼钢、轧钢生产相配套的厂内变电所、水处理站、空压站、供电、给排水、除尘设施、环保设施及总图运输。另外，对工程项目进行投资估算。1.7、产品大纲生产规模：本项目生产规模为年产30万吨合金钢方圆连铸坯，加工成年产30万吨合金钢材。炼钢车间建设75tEAF炉一座，75tLF精炼炉一座，75tVD真空精炼炉一座，四机四流方圆两用合金钢连铸机一台。生产钢种：石油套管钢，代表钢种J55、K55、N80、Q125等；高合金钢，代表钢种50CrMov、40Cr、20CrMnTi等；低合金钢管坯，代表钢种20MnSi、20g等；本项目产品方案见表1-1。产品方案 表1-1序号钢种名称代表钢号年产铸坯量104t比例（%）1低合金钢坯27SiMn,Q3458.4282高/中/低压锅炉管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10#,20#,A,B,C6203化肥厂高压管管坯20G,15MnV,12Cr