第4章 特殊成形.pptVIP

等静压成形－冷等静压 等静压成形－冷等静压 粉末挤压成形 喷射成形 Spray Forming , SF 喷射成形：是将雾化液态微粒均匀喷射在特殊设计加工的衬低模腔内，冷凝沉积为预成形实体，然后进行各种形式的冷热加工成板、带、棒、管材。 工艺特点： （1）能制成各种板、带、管、筒等异形半成品或成品。 （2）调节成形工艺参数，可以制成准晶或非晶特质制品。 （3）能制成多层单元金属或合金的复合材料及制品。 （4）能制备出一般方法难于制造的合金钢和高温合金锻件。 喷射成形 Spray Forming , SF 喷射轧制，喷射锻造，离心喷射沉积和喷射涂导 喷射成形 Spray Forming , SF 喷射成形 Spray Forming , SF 粉末爆炸成形 粉末挤压成形－挤压工艺 粉末挤压成形－挤压工艺 粉浆浇注成形 粉浆浇注成形：将粉末制成一定浓度的悬浮粉浆，注入具有所需形状的石膏模吸收粉浆中的水分（或液体），形成与模具形面相应的致密成形注件。 影响成形的因素 粉末粒度影响 液固比的影响 粉浆PH值的影响 分散剂及粘结剂的影响 气体的影响 粉末注射成形 粉末爆炸成形 粉末爆炸成形，利用爆炸时产生的冲击或压力，使粉末成形。 凝胶铸模成形 楔形压制成形 小结 教学要求： 1、了解各种粉末成形方法 2、了解等静压成形 3、了解粉末连续成形 4、了解粉末浇注成形 5、了解粉末注射成形 6、爆炸成形 教学的重点 各种成形方法的特点与应用 粉末冶金原理 主讲教师：施钢 班级：09材料 2011年9月26日 厦门理工学院 第4章 特殊成形（4学时） 4.1等静压成形 2011.09.26 4.2粉末轧制成形 4.3粉末挤压成形 4.4粉末浇注成形 2011.09.28 4.5粉末注射成形 4.6爆炸成形 教学要求、重点与难点 教学要求： 1、了解各种粉末成形方法 2、了解等静压成形 3、了解粉末连续成形 4、了解粉末浇注成形 5、了解粉末注射成形 6、爆炸成形 教学的重点 各种成形方法的特点与应用 成形方法简介 模压成形 Die Forming 等静压成形 Isostatic Pressing，IP 金属粉末轧制 Powder Rolling 挤压成形 Extrusion Forming 喷射成形 Spray Forming , SF 粉浆浇注成形 Slip Casting 注射成形 ? Injection Molding 爆炸成形 Explosive Forming 楔形压制 Wedge Pressing 流延法成形 Tap Casting 离心成形 Centrifugal Casting 注凝成形 Gel Casting 等静压成形 压制原理：密闭容器内放置的物体所受到流体介质的压力，在各个方向上是相同的。 内摩擦力：粉末间的滑动摩擦力 外摩擦力：粉末与模壁或压模装置间的滑动摩擦力 影响内外摩擦力的因素： 粉末颗粒的特征 压制装备的特征 润滑剂的特征 等静压成形 分类： 按温度：冷等静压 Cold Isostatic Pressing CIP 热等静压 Hot Isostatic Pressing HIP 按介质：液静压、水静压、气体热静压等。 优点： 能够压制出具有凹形、空心等复杂形状的压件 压制时，粉体与弹性模具相对位移很小，摩擦损耗小，单位压制力小 适用于各种金属粉末和非金属粉末，压制密度较均匀 压坯强度较高，便于加工和运输 采用橡胶和塑料模具，成本较钢模低廉。 能在较低温度下制得接近完全致密的材料。 缺点： 压坯尺寸精度和表面光洁度较低 生产率相对较低 橡胶和塑料模具的使用寿命不如钢模 等静压成形－冷等静压 等静压成形－冷等静压 等静压成形－冷等静压 等静压成形－冷等静压 等静压成形－冷等静压 冷等静压压制工艺 模具材料的选择 （1）具有一定的强度和弹性，装粉时能保持原来的几何形状 （2）具有较高的抗磨耗性能，且易于加工 （3）不与压力介质发生物理化学作用 （4）材料不宜粘附在压坯上 （5）使用寿命长，价格便宜 模具制作 粉料的准备 装料和密封抽气 压制和脱模 等静压成形－热等静压 热等静