第十章DCS的检修与维护.ppt

第十章DCS的检修与维护 10．1 概 述 大机组在电网中经常承担基本负荷，对运行的经济性和可靠性要求高，单凭人工操作难以满足要求。机组在故障状态下的安全保护，异常情况下的变负荷及工况切换，则一定要自动操作才能完成。因此，必须配备完善的自动化系统。作为我国电网机组主力的300MW、600MW、900MW机组，在主机和配套辅机的设计制造中已充分考虑了可控性、安全性问题，为实现高水平的自动控制创造了基本条件。但由于机组容量大、子系统／辅机数量多，以及主、辅机在各种工况下控制的相关性，要求控制系统必须完善和可靠，这些要求概括起来为： (1)系统控制自动化水平高(主／辅机／子系统自动启／停、自动调节、完善的连锁保护及方便的人／机监控界面等)。 (2)高可靠性(硬／软件质量保证、必要的冗余和容错技术)。 (3)高可用性(控制系统局部故障不会显著影响总体性能，不会因此导致机组可用性降低)。 (4)可维护性好(具有必要的自诊断及在线试验功能，自动化系统的能观性好、维护量少，便于在线和离线维护)。 以微处理器为核心的DCS采用数字技术，将不同的任务、不同的功能要求通过软件编排转化为统一的数据处理，用相同的硬件完成各种任务。此外，只增加少量硬件即可实现冗余、容错、自诊断及在线试验等功能，很少增加系统硬件的复杂性。由于采用大规模集成电路，使模块的元器件数量下降、故障概率减小，系统具有高可靠性、可用性及可维护性。DCS采用通信技术将各个基本控制单元及CRT操作站等设备构成网络，使系统内部的信息得以共享，减少了自动化系统内部用于信息传递的硬件和现场冗余检测设备的数量。 DCS采用了图形显示技术，给运行人员提供了功能丰富的监视／操作窗口(CRT操作站)，能集中显示大量的过程信息、系统信息及机组运行操作指导，可操作DCS控制的全部过程对象，使监视／操作一一对应、相对集中，提高了运行人员判断及操作的准确性，有利于减轻运行人员的劳动强度，提高工作效率。DCS的硬件设备与常规系统设备相比在数量上大为下降，系统结构简化，故可靠性大为提高，因而DCS是更适应火电大机组自动化要求的控制设备。 本章介绍DCS各个阶段检修和维护的方法和注意事项等内容。 10．2分散控制系统的出厂验收试验 10．2．1 一般要求 为保证产品的出厂质量，DCS出厂前应按工程的合同协议要求(如合同协议无规定，则按企业或行业有关标准规定)，进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收(但不进行可靠性评价及属于破坏性的各种试验)。 进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，通常采用同种类(如毫伏、电阻、电流、开关量、脉冲等)抽样检查的方法，模件通道精确度计算时，其量程范围按工程设计量程范围计算，高电平输入信号应 小于±O．1％，低电平输入信号应小于±O．2％，输出信号应小于±O．25％。硬件的抽查数量应不小于每一类硬件数量的方根和，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。 经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。验收合格后，验收报告经双方签署后生效。 10．2．2 DCS出厂验收应满足的条件 控制系统测试验收前，被验收单位已与验收单位人员就验收内容方法、测试设备等进行充分讨论，根据讨论意见编写的验收方案已征得双方同意，并满足下列基础条件： (1)供货商已按工程设计要求，完成控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。 (2)被验收设备已由供货商组成模拟系统(在模拟系统中，过程输入输出通道的品种应能满足实际工程的要求，接入过程通道的信息应不少于工程设计的50％，且分布在各个控制柜或分系统中)，全部应用软件已装入，有条件的还应与仿真器连接。验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。(3)验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级(或分辨率)应符合计量规定要求。 10．2．3 DCS出厂验收检查及测试项目 开始DCS出厂验收工作前，首先检查验收准备工作(包括出厂验收的基础条件检查、验收测试用仪器和设备)，在确认满足要求的前提下，开始下列内容的检查与试验。 10．2．3．1 系统硬件配置和外观检查 首先检查系统的所有硬件配置数量、型号及生产厂家，应与合同要求一致；外观应无损伤，结构和内部配线应合理；机柜槽位余量、每种类型I／O通道数余量均应符合设计且均匀分布于各机柜中(通常要求留有10％～15％的模件插槽位余量和10％～15％的I／O通道数余