腐蚀与防护概论 第三章 金属的防护原理.pptVIP

第三章 金属的防护原理 第一节 合理选材、正确设计 第二节 介质处理及缓蚀剂的应用 第三节 电化学保护 第四节 表面覆盖层 第一节 合理选材、正确设计 一、合理选材 合理选材是一项细致而又复杂的技术。它既要考虑工艺条件及其生产中可能发生的变化，又要考虑材料的结构、性质及其使用中可能发生的变化。 1、设备的工作条件 （1）介质、温度和压力；（2）设备的类型和结构；（3）环境对材料的腐蚀等。 2、材料的耐蚀性能 例如，将普通不锈钢放到中等浓度的热硫酸中时，将受到强烈的全面腐蚀。此外，普通不锈钢在海水中钝化膜被局部破坏，就会产生点蚀 。 所以，不锈钢的“不锈”、“耐蚀”都是相对的，在某些介质条件下某些钢是不锈或是耐蚀的，而在另一条件下则可能受腐蚀。 铝在大气及中性熔液中是很耐蚀的。 因为在pH = 4～11的介质中，铝表面的钝化膜具有保护作用。 铝在 pH11时出现碱性侵蚀，在 pH4的淡水中出现酸性侵蚀。Cl-离子的存在将使局部腐蚀加剧，如铝在海水中发生点蚀。 镍突出的耐蚀性是耐碱。因为镍在浓碱液中可在表面上生成一层黑色保护膜而具有耐蚀性。 钛在大气、海水和淡水中都有优异的耐蚀性。在许多高温、高压的强腐蚀性介质中，钛的耐蚀性远远优于其他材料，这与钛的氧化膜具有很高的稳定性有关，而且在机械损坏后能很快修复。 高分子材料在加工、储存和使用过程中，由于受各种环境因素的作用而性能逐渐变坏，以致丧失使用价值，这种现象叫做老化，也可视为“腐蚀”。 高分子材料在老化过程中性能下降的原因，主要是分子链发生了降解和交联反应。 工程上常用的耐蚀高分子材料有塑料、玻璃钢及橡胶等。 硅酸盐材料是化工过程中常用的一类耐蚀材料，包括化工陶瓷、玻璃、化工搪瓷等。 化工陶瓷的耐腐蚀性能很好，能耐几乎其他所有的化学介质，如热浓硝酸、硫酸，甚至“王水”。是化工生产中应用非常广泛的耐蚀材料。 因为硅酸盐材料主要成分为SiO2，故不耐氢氟酸及碱的腐蚀。 二、正确设计 （一）防腐蚀结构设计的一般原则： 1、结构形式应尽量简单 3、尽可能不采用铆接结构而采用焊接结构。 4、为避免产生电偶腐蚀，同一结构中应尽可能采用同一种金属材料，或用绝缘材料隔开。 第二节 介质处理及缓蚀剂的应用 一、介质处理 目的是改变介质的腐蚀性，以降低介质对金属的腐蚀作用。通常有以下几种方法： （一）去除介质中的有害成分 1、热力除氧 2、化学除氧 （二）调节介质的pH值 例如，给水加氨处理。 氨可以中和水中的二氧化碳从而提高其pH值。反应式如下： NH3 + H2O → NH4OH NH4OH+ H2CO3 → NH4HCO3 + H2O NH4OH+ H4HCO3 → （NH4）2CO3 + H2O 加氨量以使水pH值调节到8.5～9.2为宜。 （三）降低气体介质中的湿分 腐蚀率通常随气体相对湿度增加而增加。因而降低气体介质中的湿分是减缓金属腐蚀的有效措施之一。 1、采用干燥剂吸收气体中的湿分； 2、采用冷凝的方法从气体中除去湿分； 3、采用提高气体温度的办法来降低气体中的相对湿度，使水汽不致冷凝。 二、缓蚀剂的应用 通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀的物质使金属得到保护的方法，称为缓蚀剂保护。 应用缓蚀剂保护具有投资少，收效快，使用方便等特点，因而广泛地应用于石油、化工、钢铁、机械、动力、运输等部门，成为十分重要的防腐方法之一。 1、缓蚀剂的种类 缓蚀剂应用广泛，种类繁多， 常见的分类有： （1）阴极缓蚀剂、阳极缓蚀剂和混合型缓蚀剂。 （2）有机缓蚀剂、无机缓蚀剂。 （3）水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂。 （4）各种专用缓蚀剂。 2、缓蚀剂的缓蚀原理 （1）缓蚀剂的吸附理论 （2）电极过程抑制理论 阳极抑制型缓蚀剂： 其机理可能是缓蚀剂吸附于金属表面，阻碍了金属离子进入溶液；或者是与金属表面反应生成氧化膜或钝化膜，阻碍了阳极过程。 阳极缓蚀剂又叫“危险的”缓蚀剂。 原因是当其用量不足或溶液稀释时，不足以有效地阻碍整个阳极表面的阳极过程，易构成大阴极小阳极的腐蚀电池。 阴极抑制型缓蚀剂： 其机理可能是增大了阴极过程的过电位，使阴极反应难以启动或者在阴极表面形成难溶的化合物保护层，阻碍了阴极过程，从而起到缓蚀作用。 缓蚀剂的应用有一定的局限性。首先，缓蚀剂有极强的针对性。其次，缓蚀剂只能用在封闭和循环的体系中，且不适宜在高温下使用。另外，污染及废液回收处理问题也应慎重考虑。 第三节 电化学保护 什么是电化学保护： 电化学保护是根据金属腐蚀的电化学原理，用外加电流的办法将被保护金属的电位升高或降低，以降低腐蚀速度，对金属实施保护。 电化学保护按原理可以分为阴极保护和阳极保护。 第四节 覆盖层保护 什