重力选矿重介分选机 重选工艺与设备 教学课件.pptVIP

重力选矿 重介质分选机 一、重介质分选机工艺设计要求 1 构造简单体积小，但要保证物料在分选机中有充分的分层时间，单位面积处理量大，运动部件少，运转可靠，操作及维修方便。 2 机内悬浮液密度保持均匀，分选机内运动部件速度小，上升流和下降流速度不大。 3 能迅速将已分层的产品从分选机内排出。 4 循环介质量要小。 重介分选机分类 二、块煤重介分选机 1 斜轮重介分选机 用途：用于分选块煤、大块原煤排矸。 结构：主要部件： 1 分选槽；2 重产物提升轮；3 排煤轮；4 传动装置。 分选槽为多边形，上部呈矩形，底部倾角为40或50度，提升轮轮盘的边帮和盘底分别有数块立筛板、筛底构成，沿径向装有冲孔筛板的叶板，用于提升重产物 介质流动形式：水平流和上升流 介质流补充合格悬浮液，上升流形成上升水速，防止悬浮液沉淀。水平流运输浮物。 优点： 1 分选精度高，提升轮对分选影响小 Ep=0.02~0.03 2 分选粒度范围宽，分选槽开阔d=6~1000mm,处理能力大 3 悬浮液循环量小，被煤（浮物）带走的悬浮液量少 4 采用上升流，悬浮液较稳定 缺点： 外形尺寸大，占地面积大，中心传动，大型化受到限制。 2 立轮重介质分选机 立轮重介分选机与斜轮的主要区别是排矸轮垂直安装并与液流方向呈90度，其它类似。 太斯卡重介分选机 结构特点： 采用链轮链条传动，传动机构设在机体底部，提升轮支撑在四个托轮上，两侧有定位轮，设在机体底座上的传动机构，经链轮和链条（固定在提升轮外壳上）带动提升轮回转，浮物排料装置的传动机构设在排料装置的旁侧。提升轮内分成许多隔间，提升轮外壳有两层，内层是筛板，用于脱介，外层设有若干个悬浮液排放嘴，用来排放提升物带入的悬浮液。位于分选槽底部的悬浮液也经提升轮排放嘴流至循环悬浮液桶，这部分称为下降悬浮液，约占20%左右。 立轮重介分选机的操作 原煤从给料端给入，悬浮液从给料端下方给入，形成水平流和下降流。原煤在分选槽中分为浮物和沉物，浮物被水平流运输到分选槽另一端由刮板刮出，沉物由提升轮提到顶部经溜槽排出。 采用下降流可使重悬浮液密度稳定，能避免加重质在分选槽中积聚。 排放嘴直径可调，可根据原煤可选性进行调节，易选煤调小，反之则调大。 立轮重介分选机的优缺点 优点： 1 处理粒度大 2 处理量大 3 采用下降流，可用粗粒磁铁矿粉，用静力法就能回收，加重质消耗少。 缺点： 1 悬浮液循环量大 2 提升轮高度大，厂房高度大 3 提升轮与分选槽间密封要求高，制造难度大，磨损快 斜轮与立轮的比较 1 提升轮涡流 立轮产生的涡流方向与沉物沉降方向一致，对分选影响小。 斜轮产生的涡流方向与沉物沉降方向相反，对分选影响大。 2 提升轮磨损 立轮磨损相对较轻 3 传动合理性 立轮传动简单，受力合理。 斜轮传动机构复杂，事故多，维修量大。 4 单位占地面积处理量 相同槽宽时，立轮比斜轮体积小，重量轻。 3 其它类型重介分选机 1）刮板式重介分选机（麦克纳利） 2）圆筒型重介分选机（维姆科） 3）波兰-迪萨型 * * *