全过程质量管理.doc

PAGE 全过程质量管理 促进质量提升 风神轮胎股份有限公司 总经理 王峰 从1989年国家对轮胎质量监督抽查至今,风神股份产品合格率年年达到100%,轮胎批次检验合格率100%。公司顺利通过了ISO/TS16949质量体系、GB/T24001环境体系、OHSAS18001职业安全健康、CNAB商检、美国DOT、欧盟E-MARK等认证，是全国轮胎行业极少数通过13项质量认证的企业之一。2009年3月，公司获得国家质检总局授予“出口免验证书”，成为国内轮胎行业惟一一家获此殊荣的企业。公司产品得到世界轮胎巨头固特异的高度认同，与柳工、龙工、厦工、东风、重汽、欧曼等企业保持着良好的战略合作伙伴关系，多年被上述生产厂家评为优秀供应商。 风神股份在质量方面采用了以下三点做法，促进公司产品质量的全面提升： 一、紧盯市场需求，抓住质量源头，高起点优化研发设计，对产品质量进行提升。 公司利用国家级企业技术中心和博士后科研工作站平台，不断加大科研投入，每年按销售收入5%提取研发资金，加快新产品的技术创新，平均2.3天就有一个新产品问世，新产品销售收入占总销售额40%以上。与此同时，公司在消化吸收国外先进技术的基础上，坚持走“产学研”相结合的研发模式，扩大与高校、国内外技术组织的合作范围，先后与江苏大学、北京化工大学、青岛科技大学、美国IER技术公司等多个高等院校和科研单位建立了长期的技术合作，对改善和提升产品的内在品质有着积极的推动作用。公司产品中的“宽基、低断面无内胎全钢载重子午线轮胎”研制开发技术处于国内先进地位，并达到国际先进水平，成为国内轮胎行业在欧洲市场占有率第一的中国制造品牌，为中国制造赢得了荣誉。 二、狠抓现场管理，抓住生产过程，大力度加强过程控制，保持产品质量的稳定，并进一步提升。 （一）导入“六西格玛”精益管理理念，引入国际质量管理最佳实践 近年来，公司持续推进以“三高一低”（高效益、高质量、高效率、低成本）为核心、以“6+3”（六个维度+三大工具。六个维度即“质量、成本、效率、安全、环保、员工素养”，三大工具即“精益生产、清洁生产、全过程物耗控制”）为内涵的精细化管理模式，使公司的综合制造能力得到了进一步提升，也为公司积极应对当前复杂多变的经营环境、保全实力，谋取后市发展打下了坚实的基础。为了加强持续改进工作的力度，公司在今年又导入了“六西格玛”精益管理理念，并选拔优秀人才参加学习和培训，成立了组织机构，并由总经理担任项目倡导者，总工程师IC负责人，从基础管理和产品质量入手，筛选出公司近年来质量上存在的老、大、难问题，成立2个黑带、4个绿带“六西格玛”项目小组，开展持续改进工作，目前项目进展和预期效果良好。项目的实施，实现了财务收益，并处于不断完善中。公司今后对此工作将作为一种长效机制稳定下来，培养一批精益六西格玛黑带、绿带，为公司全面持续改进打下良好基础。 （二）加强原材料管理，从源头上保证产品质量 公司制定了原材料供应商管理制度和原材料供应商评价办法，每季度从原材料进厂检验、原材料质量抽检、生产工艺状况、交货及时性等多方面对各个原材料供应商进行一次评价，并根据评价结果进行分级。评级结果作为下年度签订采购合同的基础，真正优选出实力强、信誉好、产品质量稳定的供应商作为公司的合作伙伴，实现原材料供应商的动态管理。加强原材料进厂检验和在用原材料质量抽检，确保在用原材料质量。对公司采购的每批原材料，实现了100%的检验，拒绝使用不合格原材料。同时，对产品质量有较大影响的原材料，不定期的进行抽检，不合格的坚决退货处理。运用红外、紫外、核磁共振等高科技手段，及时发现和制止了不合格原材料的使用，为公司避免较大损失。 （三）开展下工序对上工序的质量控制 轮胎制造过程是一个由炼胶、压出、压延、裁断、成型、硫化等多工序组成的复杂过程，直到成品制成。产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关，任何一个工序质量出现问题都会直接影响产品的最终性能。虽然有工序检查员、成品检查员和品保部质管人员进行现场检查和管理，但检查员和质管人员数量毕竟有限。怎样将事故消灭在萌芽状态？将生产一线员工纳入质量管理和质量控制队伍中，是提高产品质量的有效途径。我们要求各工序建立制定《在制品接收标准》，操作工必须熟知熟记，从而杜绝了不合格在制品的使用、流入下工序情况的发生。同时我们制定了《下工序质量控制激励制度》、《不合格零部件流入下工序考核制度》，对控制不合格部件的操作工按规定给予奖励；对使用不合格零部件，造成不合格零部件流入下工序的操作工按规定进行考核。另一方面，对下工序控制的不合格零部件向上工序进行责任追溯，使员工在注重产量的同时也重视质量，调动了一线工人参与质量控制的能动性，激发了全员参与质量管理的积极性。 （四）建立健全质量工资制度，提高职工积极性。 为真