改性沥青面层技术交底.docVIP

改性沥青混凝土路面层 施工技术交底 一、质量保证措施 1）、确定料源及进场材料的质量检验 ⑴、沥青材料 在全面了解改性沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批改性沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。改性沥青材料的试验项目有：针入度25℃、针入度指数PI、延度5℃、软化点、弹性恢复25℃、SBS改性剂分布均匀度等。 沥青材料的存放应符合下列要求： ①、改性沥青运至沥青拌和站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 ②、改性沥青储备罐，可对到场的改性沥青材料进行二次搅拌和加温，保证改性剂的均匀度。 ⑵、矿料 矿料的准备应符合下列要求： ①、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。 ②、合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度等进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场十分重要，对粗集料料场，主要是检查石料的技术标准能否满足设计和规范要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。对各个料场分别采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。 进场的中粗砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 2）、施工机械检查：略 3)、试拌 时间为面层开工前。通过试拌验证改性沥青混合料的生产配合比是否符合要求，是否需要调整，检验拌和设备性能，确定操作方式、上料速度、拌和时间及拌和温度。本项目使用改性沥青，那么就要根据改性沥青混合料初压温度(150-165℃)和运距来确定拌和站出料温度。 4）、铺筑试验路段 试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，试验段宜在直线段上铺筑。 试验段铺筑主要解决下列试验内容： ⑴、根据试验确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，初步拟定配备两台12吨双钢轮压路机和一台胶轮压路机。 ⑵、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 ⑶、通过试铺确定以下各项： ①、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； ②、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； ③、确定松铺系数、接缝方法等。 ⑷、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 ⑸、确定改性沥青混凝土上面层的压实标准密度。 ⑹、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 ⑺、全面检查材料及施工质量。 ⑻、确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。 A、在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析。 B、掌握施工要点及操作规程，认真学习和贯彻施工规范和质量标准，做好施工技术交底工作，完成技术准备。开工前要设置施工遮挡及各项标志等，完成施工条件的准备。 C、施工现场的测量放线：测量仪器在使用前要进行检验校对。按照交桩点及现场控制网络，建立各自分项工程的控制网。通过定点放线，设置桩点进行平面及高程数据测量，对于转点、交叉口及变坡点按要求设置加密桩。各单项工程的测量要反复校核桩点位置和标高，保证位置和高程的精度，并进行闭合点的校对测量。 D、路面工程施工质量控制：根据测量提供的平面尺寸和高程，进行沥青面层的施工。为保证施工质量，指定有一定专业特长的技术工人作为骨干，每道工序完成后要进行自检验收，一旦影响工程质量时要立即整修返工，严格按照施工验收规范的标准进行验收。在整个施工过程中，要进行质量跟踪，对施工中的质量问题要提出处理方案并及时解决，施工中测定的数据要完整记录作为道路工程中质量控制的依据。 二、施工工艺方法及主要技术措施 1、材料要求 ⑴、矿料： ⑵、SBS改性沥青： SBS是一种热塑性橡胶，又称热塑性弹性体，兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶弹性，受热时呈可塑性的高分子材料。基质沥青采用辽河AH-90，在基质沥青中加入5%SBS改性剂，以改善或提高沥青的路用性能。沥青改性由三台高带剪切均化磨和六台双轴差速逆流式搅拌釜组成：使改性剂SBS充分溶胀，经三遍研磨后，改性料径均匀。由于SBS改性沥青加工是利用高剪切力使SBS熔体均匀分散在沥青中，加工温度控制在180℃左右，并且SBS受力变形，停放3-4小时会逐渐恢复原状，所以改性沥青要随产随用，需短时间贮存时，转入贮存罐并进行不间断的搅拌。 现场用带保温及搅拌设施的贮存罐贮存，规范要求SBS改性沥青最长贮存时间不得超过72小时，但在实际施工中我们最长的贮存期达到了78小时，而且SBS改性沥青的各项性能均能满足规范的要求，现场对SBS改沥青混凝土面