XNT-500T全自动加药设备说明书.docVIP

目 录 1、概述 - 1 - 2、设备主要参数 - 2 - 3、系统组成和功能 - 2 - 3.1 絮凝剂计量表及气动传送系统 - 2 - 3.2 絮凝剂熔解及整体储存系统 - 4 - 4、设备安装及调试 - 5 - 4.1 设备的接收及存储说明 - 5 - 4.2 用户的职责 - 6 - 4.3 安全防范措施 - 6 - 4.4 预调试 - 7 - 4.5 设备的预调试检查 - 7 - 5、操作说明 - 8 - 5.1 启动程序 - 8 - 5.2 自动模式操作序列 - 8 - 5.3 手动模式操作序列 - 9 - 5.4 系统停机程序 - 9 - 6、设备维护 - 10 - 6.1 维护时间表 - 10 - 6.2 润滑计划 - 10 - 6.3 故障检修 - 11 - 7、控制系统 - 12 - 7.1 硬件 - 12 - 7.2 系统操作状态 - 12 - 7.3 操作者界面 - 12 - 7.4控制面板 - 13 - 1、概述 XNT-500T全自动加药设备是我公司自行研制开发的技术，具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的一体化絮凝剂溶液配制及准确投加的装置。在目前洗煤厂煤泥水处理中获得广泛应用。 2、设备主要参数 1）设备型号：XNT-500T； 2）配药浓度：0.1～0.3%；配置药液能力10m3/h； 3）总进线电源电压380V； 4）搅拌桶D1900一个，容积5立方米，材料为5mm厚不锈钢（具有耐盐酸、硫酸类物料），配用搅拌电机功率2.2Kw；绝缘等级为F级； 5）储药箱体积为10立方米；材料为5mm厚不锈钢（具有耐盐酸、硫酸类物料）； 6）投药泵采用耐酸碱（具有耐盐酸、硫酸类物料）螺杆泵二台（一用一备），单台流量Q=3～5m 3/h，压力0.4MPa， 配用国产电机，功率3KW。绝缘等级为F级； 7）储药漏斗一个， 储药量：200kg，材料为不锈钢（具有耐盐酸、硫酸类物料）； 8）螺旋输送机（具有耐盐酸、硫酸类物料）一台，配用电机功率0.25KW。绝缘等级为F级； 9）鼓风机(涡旋气泵)一台，配用电机功率1.1KW。绝缘等级为F级； 10）全自动加药设备投加点一个，配电控柜（具有防盐酸、硫酸类物质喷溅）一台； 11）配用电机采用IP55； 12）本机PLC微机控制采用DH+可实现与选煤厂主控PLC的通讯。 3、系统组成和功能 3.1 絮凝剂计量表及气动传送系统 气动传送系统用于从料斗内均匀排出絮凝剂，然后气动释放絮凝剂至絮凝剂溶解系统的喷水分散装置中。 絮凝剂计量表是指按照给定的剂量或设定的产品比向自动备料装置添加絮凝剂而设计的紧缩包。絮凝剂从料斗中排出通过螺旋给料机均速进入来自絮凝剂鼓风机的气流中。 3.1.1 系统组成和功能 系统主要包括如下部分： 螺旋给料机、絮凝剂鼓风机、加热集料桶、文丘里排料器。 3.1.1.1 螺旋给料器 螺旋给料器是定距、定速螺旋式装置。该装置是在驱动端通过法兰轴承支持的不锈钢固体螺旋装置，并且在卸料端连接一个不锈钢管。 3.1.1.2 絮凝剂鼓风机 絮凝剂鼓风机在系统中具有重要的作用，因为其提供的充足的空气及压力以确保有效抽出絮凝剂，并将絮凝剂输送到絮凝剂混和系统的分散头上。 当轴承位于叶轮室外时，压缩系统100%免油。出口及入口连接有消音装置因此不需要消音器或隔音盖。 3.1.1.3 加热集料斗 加热集料斗与絮凝剂漏斗相连接且来自螺旋给料机的暖/干气排至文丘里排料器的开口。漏斗由一个在锥形体内的可折叠的锥体组成。加热带围绕在锥体内层，在加热带外有一层绝缘体以确保大部分热源传送到料斗的内空气层，对内空气层内的空气进行加热和干燥处理。该装置为密封装置，该装置与加热部件联接在料斗外侧的联接箱内。 位于加热料斗上的盖子可防止大量水汽或纤维进入料斗，并可接近螺旋给料机的规定并可为文丘里排料器提供所需的空气。 3.1.1.4 文丘里排料器 本装置与加热集料斗相联并且连接鼓风机的排料管，以从中获取气流。料斗内的絮凝剂利用空气吸引理论进入文丘里孔；因此，诱导流体能力和按需要的速度将絮凝剂传送至混料设备。 文丘里排料器应保持洁净且完全拒绝各种可能导致的堵塞或气流不畅通的污染。应进行例行检查以确保文丘里排料器的洁净。 3.1.2 校准螺旋絮凝剂给料机 （1）关闭主电源。 （2）拆下加热集料斗盖。 （3）调整螺旋给料机的输出量以适配定量容器。确保待填加絮凝剂的容器空置、洁净和干燥。 （4）确保足够的絮凝剂已装入料斗中。 （5）旋转功能选择器开关至“关”，旋转主开关至“开”，然后旋转功能选择器开关至“手动”。 （6）一旦絮凝剂从螺旋给料机的送料管开始向外扩散，起动计时装置。在该装置运转1分钟时，停止螺旋给料机并再次关闭主供电开关。 （7）对容器和絮凝剂称重，从总重量中减去