产品质量控制程序[方案].docVIP

产品质量控制程序 一、目的确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，增强顾客满意。 适用范围公司产品之制造过程，包括：进料、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。 定义：不合格产品与产品标准不符合的产品、原材料。不能辨识出其质量状态的产品、或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。不合格品处置由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。返工为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：、。职责处置责任在进厂检验阶段发现不合格，由相关技术人员进行处置。在制造过程检验阶段发现不合格，由保部、生产部主管或相关技术人员进行处置，保部组织。在入库检验阶段发现不合格，由保部、生产部、部或相关技术人员进行处置，保部组织。在出货检验阶段发现不合格，由保部和生产部进行处置，保部组织。不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。作业内容不合格品处流程见（附件一）进厂检验阶段属采购订购回厂的原料，在进厂检验时若发现不合格，立即通知仓管员进行隔离标示，并通知保部主管保主管立即组织由保、、生产部相进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影 响公司产品内在 质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。保部开立不合格品通知/处理单详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上 签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见不能一致时，由品保部报管理者代 表或总经理裁决。开出退货单，连同不合格品通知/处理单一起交仓管员。同时，由通知供应商。仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使 用时，可处理为全检挑选。保部开立不合格品通知/处理单，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上 签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。 b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。不合格品通知/处理单由通知供应商，并责成作改善。客直接提供的在进厂检验时发现不合格，保部立即通知。与客户沟通，按客户意见办理。出货检验阶段 在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。可疑产品的处理无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。如发现可疑产品应当作不合格品处理。必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定其质量状态。若无法检验测试或没有必要作检验测试时，均应由发现者交保部，保部置于废品库进行隔离封闭。测试设备失效时已作出检测结果判定的产品，应追回重新检测。废品的管理立专门的废品库，收存经过报废处理的产品。废品库应有专人负责保管，无关人员未经许可，不得入内。废品在库内存放时应作好标识，以利识别。同时还应建立出入帐目。废品定期由保部和进行处理。