掘进工作面基本常识.docVIP

3101掘进工作面基本常识 一、概况： 1、3101回风顺槽掘进工作面巷道断面为：宽3m×高2.5m的矩形，总工程量684m，其中一号段长422m，巷道坡度0～10度之间，二号段长262m。 2、3101运输顺槽掘进工作面巷道断面为：宽4m×高2.5m的矩形。巷道总工程量777m，其中一号段长443m，顺煤层底板起伏掘进，坡度在0～5度之间；二号段长334m。 二、煤（岩）层赋存情况： 1、本掘进工作面山西组中下部3#煤层，平均厚度为5.米，煤层厚度稳定，煤层分两个自然分层，含一层夹矸，其结构为1.5（0.05）4.。煤质属低灰、特低硫、高发热量、为良好的动力煤和化工用料。煤的容重为1.4t/ 三、地质构造： 1、本巷道掘进区域位于一宽缓的背斜构造一翼，煤层走向180～185度，倾向270～275度，倾角0～10度。不存在断层，褶曲、裂隙、火成岩、陷落柱均不发育，煤层及附近地层均无导水性。因巷道附近存在有采空区和旧巷道，掘进区域地质情况已通过原来采掘工程查明，地质构造的控制程度应为查明。 2、本矿井及本掘进区均不存在煤（岩）层应力集中区，不存在冲击地压的威胁。 3、地质平面图：见正文后附图 4、地质剖面图（示意图） 四、水文地质： 1、巷道主要充水因素为3#煤层顶板以上Ⅶ号砂岩水，距3＃煤层顶板界面约5～10m。正常情况下，不会出水。施工过程中，过裂隙带时，局部顶板可能会出现少量淋水。当顶板锚索打到该岩层时，水会顺锚索孔流出。预计巷道正常涌水量为0.5m3 /h左右，最大涌出量为1m3/h左右，对正常掘进影响不大。 2、本回风顺槽掘进工作面，位于原旧采区西部，与旧采空区之间保留10m宽净煤柱，顺旧采区方向，沿煤层底板掘进，巷道开口点位于原东大巷内，终点位置位于井田东边界的8号拐点附近。 3101回风顺槽开口点位于原东大巷进入原旧采空区的巷道入口附近，设计本回采工作面顺走向的中部存在3条旧巷道，在设计本回采工作面之前，已经对本工作面中部的旧巷道进行了维修加固，并向本回风顺槽掘进的通过方向进行了钻探，没有发现相邻的旧采空区有老空积水，与本掘进巷道相通的3条旧联络巷也没有发现采空区积水，说明老巷道不存在积水，故本巷道的掘进范围内更不存在老巷道、老采空区水的威胁。 3、地表水对施工的影响：本掘进区构造形态总体为近向西北方向倾斜的单斜构造，该处3号煤层埋藏深度为m以下， （二）正常段的掘煤（岩）方式： 1、本巷道正常段掘进时，采用掘进机掘进割煤，可伸缩胶带式输送机运输，人工使用锚杆机和风动煤钻打眼，打注锚杆支护，施工工序安排及工艺流程为： 交接班安全检查→延接带式输送机→标定中心线→开机检查→掘进机切割（同时出煤）→敲帮问顶→打临时支护→标定眼位→钻眼→安装锚杆→安装锚索→挂锚网梁→安全质量检查→整理质量，搞好文明生产。 2、巷道掘进时，由司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落煤（岩），所破落煤（岩）经刮板输送机转载，经带式输送机运出工作面，掘进机切割一个循环后，停机进行锚网支护。 3、掘进施工与供电设备布置情况表（见表4-3） 序号 机械设备名称 型号 数 量 功率（KW） 备注 1 可伸缩皮带机 ESJ650/20/2×40 1台 40KW×2 运煤 2 气动锚杆钻机 MQT-120/3.0 1台 打锚杆眼 3 气动手持式钻杆 ZQS-50/1.65 1台 打炮眼 4 潜水泵 WQ30-30-5.5 2台 7.5KW 工作面排水 5 隔爆型真空磁力启动器 QBZ-80 3台 钻机 6 防爆对旋轴流通风机 FBCDN05.0-2×5.5 2台 2×5.5KW 工作面供风 7 架柱式液压回转钻机 ZYJ-270/170 2台 11KW 超前探老空 8 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 ZBZ8-4.0 1台 4KVA 信号 9 煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁启动器 QBZ-2×120/SF 1台 通风机控制 10 掘进机 S100A 1台 60/100KW 掘进割煤 S100A掘进机技术特征表（表4-4） 型号 S100A 截割范围 高2.3—4.63M 宽2.5—5.3M 爬坡能力 ±13° 行走速度 7.5m/min 功率 60/100KW 电压 660V 油压 20.6MPa 外形尺寸 8.3×2.8×1.8M 转载能力 3m3/min 截割速度 23/46rPm 6、工作面设备布置示意图：见正文后附图（图4-5）： 7、掘进机割煤截割顺序图如下（图4-6）： 三、爆破作业： 巷道开口施工时，要采用爆破施工工艺，爆破施工时，要执行下列安全技术措施； 1、爆破条件： 3101回风顺槽巷道设计巷道断面形状为矩形，沿煤层底板掘进，煤层平均厚度5.