第七章 7.1 化工生产作业及规范.pptVIP

7.1化工生产作业及规范 化工生产过程客观上存在着高温、高压、低温、负压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、放射性物质、粉尘等不安全因素，因此化工生产过程应该从各方面明确职责和要求，以确保化工生产安全运行。 一.生产作业人员职责 1.操作工岗位职责 1、操作工工作对班长负责。 2、按照操作要求合理使用设备，按质保量完成生产任务。 3、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应对策。 4、负责班组生产操作间的卫生清洁工作。 5、按照要求进行生产、检查及力所能及的修理工作。 6、对班组的产品质量负责。 7、协助其它部门进行各种生产以外的其它工作。 8、负责完成领导交给的其它工作。工艺技术员岗位职责 车间主任 1.车间主任工作对运营副总负责。负责组织车间生产管理，完成生产任务，中试车间负责新产品的试车，车间工艺的优化、成熟。 2.负责安全、质量管理，保质保量、安全生产。 3.负责生产设备、材料、人员的协调工作。 4.负责车间的工艺、安全、劳动纪律、文明卫生的考核工作；负责技术交流和新人培训，结合生产现状提出改进工艺、设备和管理的合理化建议。 5.熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施；处理车间突发性事故。 6.加强设备维护保养。 3.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。 4.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。 5.受作业区领导的委托，召开班组联席会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质。 6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。 7.在作业区的统一安排下，对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。 8.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。 9.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。 10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。 设备管理员岗位职责 1.贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。 2.负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。 3.参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产部提出申请，设备管理员办理。 4.根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。 5.参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放 过”（“三不放过”是指在调查、处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。） 6.负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。 7.负责编制设备安全操作之之规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。 8.负责对设备、模具外购、外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。 9.负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。 10.负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。 2.原始记录填写 1.原始记录：作业人员按照规定的时间、地点和路线如实记录及时数据或现象的工作。 2.原始记录的要求： a.与生产同步； b.一定的书写要求；（用仿宋体，不允许数据出格、漏填或涂改） c.认真做到“准时、准点、可靠和真实” 二、化工生产中的故障处理 1.事故常见原因： 生产过程中突发性故障、事故的原因较为常见的有生产装置的动力源突然失去或者水源突然供断等，使装置中化学反应加剧，装置内压力突然升高，造成爆鸣事故；或者大量易燃易爆物料外泄，发生爆炸或者燃烧。 2.预防措施： a.实施多路电源供电，有效防止生产装置失去动力源。 b.设置安全阀，并与空容器相连，防止易燃易爆物料外泄。 c.设置储水高位槽，在进水处设置止逆阀，防止“回水现象”发生。 d.加强和提高操作人员的应急、应变能力。 操作中的偶然性故障、或者事故的原因大多数是操作人员失误甚至违规操作造成的。因此，加强操作工的岗位培训，增强操作人员的责任教育是预防偶然性故障、事故发生的关键。对新上岗的人员必须有专门的师傅进行帮带和传教，对于不适合的操作人员，则应该调离本岗位。 三、化工生产装置开、停车 1.化工生产装置的开车 第一次开车一般按一下四个阶段进行 a.开车前的准备工作 验收、原料、公用工程、物资准备、技术文件、设备图、使用说明、施工图、岗位操作法、试车文件、人员配备、考核工作、核对和最终检查。 b.单机试车 不带物料和无载荷情况下进行，首先断开联轴器，单独开动电动机，运转48小