超临界机组锅炉用新型耐热钢的焊接.docVIP

摘要：目前火电机组正在向着高参数大容量方向发展，蒸汽温度和压力进一步提高，为此开发了一些新型马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。这些钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高，焊接性能相比之下有所下降。文章主要介绍了超超临界机组用新钢种的焊接性能、化学成分、焊接接头的组织、蠕变性能和典型的失效方式等。 ?关键词： 超超临界机组；锅炉；耐热钢；焊接；火力发电厂 ??? 超超临界机组是目前火电发展的必然趋势。最高蒸汽温度超过了600，蒸汽压力超过25MPa，而且还在不断升高，但这有赖于耐热钢的发展。目前应用于超超临界锅炉的新型马氏体耐热钢有T/P91、T/P92（NF616）、E911、T/P122（HCM12A）等，奥氏体耐热钢有TH347HFG、Super304和HR3C等。其中多数在国内是首次使用，对它们的焊接性能研究尚少，对其焊接接头性能的研究更是空白。随着技术进步，大多数高温焊接接头中已不存在影响安全使用的宏观缺陷，而是焊接接头组织的不均匀性问题和由此引起的蠕变性能的不均匀性问题［1］。 1?新型马氏体耐热钢的焊接超超临界机组锅炉用新型马氏体耐热钢常用于超超临界机组管道和过热器管上。T/P91钢使用温度小于593。T/P92和E911是在T/P91耐热钢基础上发展起来的新型耐热钢，其中T/P92是在T/P91的基础上通过加入1.5%～2.0%W代替部分Mo元素，Mo元素含量下降到0.3%～0.6%而形成的。E911是在T/P91的基础上加入0.9%～1.1%W而形成的。它们的使用温度可升高到620。这些9%Cr钢具有良好的力学性能。T/P122是新型的12%Cr耐热钢。由于Cr含量的提高，在加工制造过程中更容易出现δ铁素体，通常加入1%的Cu来抑制这种有害组织的形成。这种钢的抗氧化性较好。马氏体钢的下一步发展是在这些钢的基础上加入Co、B等合金元素来进一步提高抗蠕变性能和抗氧化性能。1.1?新型马氏体耐热钢焊接性能分析新型马氏体耐热钢一般通过控轧控冷工艺制造。在焊接过程中，焊缝金属没有这种控轧控冷的机会，很难通过细晶强化和位错强化来改善焊接接头的性能。对新型马氏体耐热钢的焊接性能需进行分析［2］。（1） 焊接接头的脆化。马氏体耐热钢焊接头的脆化主要是由粗晶组织引起的，焊缝金属晶粒粗大是由于在焊接过程中，奥氏体化时间较长，晶粒长大速度较快形成粗大的奥氏体组织，在随后的冷却中得到粗大的马氏体组织，从而降低接头的韧性，故在焊接过程中应使用较低的焊接线能量。（2） 热影响区的软化。马氏体耐热钢的供货状态为正火＋回火，即调质处理。焊接时，在细晶热影响区和临界热影响区将会产生软化现象。焊接时，细晶热影响区所经受的温度稍高于AC3，临界热影响区所经受的温度在AC1～AC3之间，处于这一温度区间的金属发生部分奥氏体化，沉淀强化相在这一过程中不能够完全溶解在奥氏体中，在随后的热过程中未溶解的沉淀相发生粗化，造成这一区域的强度降低。软化对短时高温拉伸强度影响不大，但会降低持久强度，长期高温运行后，在软化区会产生型裂纹。焊接线能量、预热温度对软化带影响较大。焊接线能量不宜过大，预热温度不能过高。软化区宽度越窄，其拘束强化作用越强，软化带的影响越小。（3） 焊接冷裂纹。冷裂纹是在焊后冷却过程中，在Ms点以下的温度范围内形成的一种裂纹，又称延迟裂纹。产生这种裂纹的三要素为淬硬组织、氢元素和应力。马氏体耐热钢淬硬倾向高。焊接过程中氢主要来源于母材和焊条，氢的含量越高越易聚集形成裂纹。拉应力也是产生冷裂纹的一个重要因素，在焊接过程中应尽量减少拘束度，防止产生较大的拘束应力。P92、P122等新型耐热钢为防止出现氢致裂纹所需的预热温度与P91接近而远低于合金含量更低的P22钢，部分原因是这些钢马氏体转变温度降低，在预热和层间温度下未转变的奥氏体的有益作用。为了防止冷1.2?新型马氏体耐热钢焊接接头的化学成分（1） T/P91钢［3］。对于T/P91钢，为保证焊接接头有足够的韧性，因而应对焊接接头中的合金元素含量进行控制。元素Nb对冲击韧性的影响较大，其在焊缝金属中一般控制在母材含量中的下限。Ni能够有效地改善焊接接头的冲击韧性，对Ni含量的适当控制是有益的，这是由于：它降低了AC1点，使得AC1与焊后热处理（PWHT）温度接近，改善了回火性能；它减少了形成δ铁素体的可能性。可是当Ni含量大于1%时，AC1的降低幅度过大，PWHT温度容易超过AC1，导致形成未回火的马氏体组织。长期服役过程中，过量的Ni还会改变沉淀相的变化发展过程，恶化蠕变性能，故Ni的含量一般控制在0.4%～1.0%。元素V、C、N等对焊缝金属韧性的影响不大。Mn含量较母材为高，主要目的是为了脱氧，保证形成合适的焊缝金属。一些专家认为Mn+Ni的含量最大不超过1.5%，以防止A