净化压缩空气打压吹扫方案.docVIP

净化压缩空气 打压、吹扫方案 一、工程概况 1、基本概况： 净化压缩空气管道总长：2338米 净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。管道级别GC3。 2、管道路由： 净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房 。进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。 主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：1.2米。 于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：1.0米。 于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 指挥部： 监理： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、与打压吹扫有关的单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、符合压力试验要求的气体已经备齐。 ⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下： 管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm 25 16/25 3/6 50 16/25 5/8 90 16/25 9/12 150 16/25 13/17 175 16/25 16/19 400 16/25 20/21 500 16/25 22/25 600 16/25 25 （4）管道打压清洗前应在管廊周边五米范围内设立人员禁区，拉好警戒线并有专人看守并提前公示。 （5）在打压吹扫前应仔细检查管道支吊架的牢固强度，对于存在问题的部位进行加固。 3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。 三、打压试验具体施工方法: 1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。对管道路由各个用户点阀门关闭，打压气体使用原有空压站的净化压缩空气，接压缩空气地点在氧气厂内新建273mm管道与原有压缩空气管道联通阀门处。2.5MPa的压力表和U型表安装于7B轴714线一块，7C轴715线一块。管道末端需增加DN100和DN150球阀。 2、净化压缩空气管道气压试验选为无水无油的压缩空气，首先进行气压轻度试验，打压至0.2Mpa，待检查管道无泄漏点等问题，进行下一步试验。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，检查压力表压力是否降低，以压力表压力在10分钟无降低可视为无泄漏。无泄漏、目测无变形等为强度合格。试压过程中如发现漏气地点，应立即