钢结构厂房二幢库房一幢综合办公楼一幢施工组织设计.docVIP

一、编制依据 依据规划总平面图及各专业施工图纸。 二 、工程概况 本工程设计建设钢结构厂房二幢、库房一幢、综合办公楼一幢。其中1#厂房建筑面积4842 m2,厂房高度8.1m；2#厂房建筑面积4125 m2，厂房高度6m；库房建筑面积2753 m2，建筑高度6m。 办公楼建筑面积3387m2，地上4层，建筑高度14.7m。建筑结构形式为框架结构，耐火等级二级，抗震设防烈度7度。 施工部署 主要分部分项工程施工方案 基础工程： 施工准备： 工程周围环境调查、工程四周道路调查及施工现场条件的调查等。 采用225型勾机一台，翻斗车若干台根据运距调整。 项目部做好施工操作人员的安全教育工作，做好安全交底。 施工技术方案： 本工程基础开挖深度1.2m。基坑按1：0.5放坡系数放坡，开挖时根据现场情况土方全部留置，堆土与基坑保持安全距离，防止塌方。开挖顺序如图： 本工程为浅基础采用一次开挖到位方式进行开挖，基础底预留10cm由人工清自槽底。 办公楼工程 控制要点： 采用梁板柱整体支模，一次性浇捣。由于本工程层高3.8m，为保证工程进度采用整体式砼浇筑，梁板柱全部支撑完毕后进行砼浇捣。 1、钢筋工程： 主要机具：钢筋剪切机1台、钢筋弯折机1台、钢筋成型机1台、钢筋调直机1台。 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。 模板工程 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木模板，木枋材料采用60×90松杂枋木。 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 模板接缝应严密，不得漏浆。 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 砼工程 控制好保护层厚度。 模板工程：位置线，轴线，控制线，标高，构件断面尺寸，门窗孔洞位置，尺寸，线角顺直。模板拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模、不涨模，胶带、泡沫条不吃进砼内。 砼工程：振捣密实、避免漏振、欠振、过振情况，施工缝做好铺浆。做好养护工作。 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒震捣，以确保震捣密实。 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 混凝土的找平及养护： 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→用3米尺刮平→人工用木抹子挫平。 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证12h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次。 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 墙体工程：见专项施工方案 门窗工程：见专项施工方案 钢结构工程工程概况：本工程1~3#钢结构厂房，本工程为门式钢结构。1、屋面：屋面1#厂房为夹芯板屋面，芯材为轻质隔墙板，厚度为120mm，2#厂房为彩钢板屋面，保温材料为岩棉板，厚度为100mm，3#厂房为非保温库房，屋面无保温措施2、主材：本工程主钢架材质为Q345钢，焊条为E50系列焊条。 3、墙体：外墙为240mm厚现浇轻质隔墙板，外刷涂料，内墙为240mm厚现浇轻质隔墙板。4、焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中不低于二级焊缝质量。