钻6ΦM10螺纹底孔的夹具设计-课程设计说明书.docxVIP

课程设计设计题目：钻6×ΦM10螺纹底孔的夹具设计系别：机械工程系姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级年级：同组者：指导教师：刘军日期：摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理冷加工工艺中，使用着大量的夹具，用于安装加工对象，使之占有正确位置，以保证加工零件的精度和工作质量。本次设计主要是对填料箱盖的专用夹具设计，是对我们所学知识的一次考验，同时也是对我们所学知识的巩固和总结。本次设计主要从工艺规程和夹具设计两个方面出发。根据零件的特点，生产类型以及在工作中的作用，进一步来选择工艺规程和家具的设计。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑准确度高，生产效率高，以及生产成本等方面，考虑一个最佳方案，在夹具设计方面，考虑到是盖类零件需要加工Φ60孔，综合考虑实际情况机加工经济度，减少装夹次数可以在车床上加工Φ60孔，最终完成本次试验。目录1、填料箱盖加工工艺过程41.1零件分析41.2零件的工艺性分析42 工艺过程的制订52.1毛坯类型与铸造方法52.2 毛坯图52.4毛坯技术要求62.5基准面的选择62.6粗基准的选择62.7精基准的选择原则62.8工艺路线的拟定72.9零件表面加工方法的选择72.10选择加工设备与工艺装备92.11确定工序尺寸92.12确定切削用量及基本时间92.13.工序一切削用量及基本时间的确定103、夹具设计10钻Φ13.5孔夹具设计103.1零件加工工序的要求分析103.2确定家夹类型113.4拟定定位方案和选择定位方案113.4-1.定位方案113.4-2.选择定位元件113.5导向装置的类型及结构的确定133.6夹紧定位机构143.7最终设计装配图144设计心得15五、参考文献161、填料箱盖加工工艺过程1.1零件分析图一填料箱盖为ZW-6/7型空气压缩机的密封箱盖，它通过Φ100f8与Φ65f5与缸座孔配合螺栓固定。长径为627XΦ30h6的活塞杆通过该零件内孔，Φ60H8孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连接，7.5mm槽内装O型密圈。由于零件用于密封，因此在连接处和装配处要求精度较高。1.2零件的工艺性分析（1）以Φ65中心线为基准加工的面：Φ100、Φ155、Φ65外圆面，Φ80与Φ65相接端面。（2）以Φ60孔中线为基准加工的面：长度为78与Φ60垂直度为0.012粗糙度为0.4的凸台。毛坯类型砂型机器铸造件材料HT200时效处理,硬度为190-241HBS序号基本尺寸公差等级公差值余量等级余量值总余量毛坯尺寸1137103.6G2.25.81432Φ155103.6G2.25.81613Φ100114.4G1.45.81064Φ80114.4G1.45.8865Φ65114.4G1.45.8716Φ60125.6E0.46548Φ32113.6E0.4428（3）以Φ60孔中心为基准加工的十二个孔：6-M13.5,4-M10-6H深20孔深24,2-M10-6H。（4）以左端面和Φ100外圆面为基准加工7.5表面粗糙度为3.2的密封环槽。 表一（5）以左端面为基准加工的加工面：零件的右端面。2 工艺过程的制订2.1毛坯类型与铸造方法根据所给零件材料为HT200，毛坯类型为铸件。分析零件的特点和质量以及便于加工原则等综合因素来选择铸造。铸造后对铸件进行人工时效处理，以免加工后因内应力而产生变形。零件以大批量生产，零件的尺寸轮廓不大而且结构比较简单，故选用砂型机器铸造。且生产效率和生产经济度比较高，适宜大批量生产。2.2 毛坯图图二2.4毛坯技术要求1.铸件不能有砂眼、裂痕和局部酥松、气孔和夹杂等铸造缺陷。2.正火处理硬度为190-241HBS，消除内应力，降低硬度改善切削加工性能。3.未注圆角为R1-R3。4.起模斜度为0°302.5基准面的选择基准面的选择是工艺规程的关键，正确合理选择基准面，能保证加工质量，提高生产效率，降低成本等。基准面选择不合理，在加工过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格率，甚至造成生产无法进行。2.6粗基准的选择粗基准的选择原则：一.保证相位置要求原则。二.余量均匀分配原则。三.便于装夹原则。四.粗基准在一个定位方向上只准使用一次原则。根据粗基准的选择原则基准面要尽可能平整光洁，没有飞边和毛刺的缺陷。故选取Φ155的外圆面为粗基准加工Φ65、Φ80、Φ75外圆面和右端面。2.7精基准的选择原则 精基准的选择首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，便于装夹原则。根据精基准选择原则：1.“基准统一”原则 3.“互为基准”原则2.“基准统一”原则 4.“自为基准”原则5.“便于夹装”原则故Φ65外圆自为基准找