EBZ75型掘进机司机操作规程.doc

EBZ75型掘进机司机操作规程 一 、一般规定 1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。 2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。 3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。 4、掘进机必须配备正副二名司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电器平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。 7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。 二、每班工作前检查内容： 1、按照润滑点给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 2、检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 3、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常振动、噪声和温升，油量不足时及时补加。 4、检查液压系统及喷雾降尘系统的工作压力是否正常。液压系统行走回路18MPa、装载回路16 MPa、运输回路10 MPa、液压缸回路16 MPa、辅助回路有杆腔10 MPa和无杆腔4 MPa；喷雾冷却系统外喷雾压力1.5～3.0 MPa。 5、检查液压系统及喷雾降尘系统的的管路、接头、阀是否泄漏。 6、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。 7、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 8、重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。 ⑴ 截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间的联接螺栓。 ⑵ 回转座底座与主机之间。 9、检查装运机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧度一致，以免刮板偏斜。 10、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，防止履带脱轨。 三、操作与使用 1、将司机座椅后面的电气开关箱(主开关)的手柄顺时针转动，照明灯亮，即电源已接通。 2、掘进机操作者检查机器周围的安全情况。 3、启动油泵电机之前先按信号按钮3-5次，警报鸣响，每次持续3-5秒钟。 4、启动油泵电机，确认运转方向正确，油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应的动作。否则应尽快停止电机工作，以避免损坏油泵。 5、如果油泵电机旋转方向错误，停止电机后，应通知电工进行换相处理，再次启动油泵电机，确认其回转方向正确。 6、按照开动顺序，依次启动第二运输机、第一运输机、星轮、截割头。 7、启动截割头时，由于电气上的闭锁装置，必须先按信号按钮，在警报鸣响5-18秒钟之间启动截割头(超出此时间范围，如想启动截割头，须再按信号按钮)，当截割头运行后，警报鸣响自动停止。 8、开机顺序为：启动油泵电机、开动第二运输机、第一运输机、开起星轮、截割头。停机顺序与此相反。 9、掘进顺序： ⑴ 为减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁的下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割的方法，当局部截割或顶板有弧形面时可采用弧形截割的方法。 ⑵当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩。 ⑶当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割；对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落。 ⑷工作时，先将截割头钻进煤壁掏槽，然后按一定方式摆动悬臂，直至掘出所需的断面。掏槽可在巷道断面的任意位置进行，但在悬臂与巷道底板平行时，受力状态最好。 四、电控系统操作方法 1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。 2、将操作箱上的急停按钮弹出，处于正常位置。 3、隔离开关转动至接通位置。 4、要查看运行状态、故障状态显示。 5、油泵启停：按信号按钮，电铃得电，发出开机信号。按“油泵启动”按钮，使得真空接触器KM1吸合，油泵电机动运行。按下“油泵停止”按钮，油泵停止。 6、切割电动机启停：油泵电动机与切割电动机间设有电气连锁，油泵电动机没有启动，切割电动机不能启动。当油泵电动机启动后，先按“信号”按钮，电铃报警，提示要启动切割电动机，在报警5秒后允许切割电动机启动，切割电动机启动后报警自动停止。超过18秒后不启动切割电动机，则须重新按警铃按钮后才能启动切割电动机。 五、安全操作注意事项 1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无