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工艺题一： 一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照JB4730-2005标准，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。（25分） Φ80 Φ160 Φ130 Φ80 200(A) 500(B) 200(A) 图1：减速箱蜗杠轴 制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）4、UV-A型紫外辐照度计。 5、黑光灯。 6、YC2BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 7、A1、C、D型试片。 8、 9、2-10 对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求： 1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。 2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。 3、磁化方法应通过示意图表达清楚。 4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡 产品 名称 减速箱蜗杆轴 工件 规格 φ160×500， φ80×200mm 材料 编号 45Cr 检测 部位 蜗杆轴外表面 表面 状况 机加工 探伤 设备 CEW—2000 CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000 (0.5分) 检测 方法 非荧光湿式直流剩磁法 紫外光照度 或工件表面 光照度 工件表面光照度≥500 lx 标准 试片 A1—30/100 荧光湿式交流连续法 非荧光湿式交流连续法(2分) 荧光≥1000μW/cm2 (非荧光≥1000 lx) (0.5分) ①、齿面C-8/50,D-7/50,A1-7/50 ②、轴面A1-7/50, (4.5分) 磁化 方法 线圈法 磁粉、载 液及磁悬 液沉淀浓 度 黑磁粉+水 10-20g/l 磁悬液施加方法 浸 ①、轴向通电法(I1) ②、加线圈法(I2) (3分) YC2型荧光磁粉＋LPW-3号油基载液 0.1-0.4mL/100mL 或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）＋水 1.2-2.4mL/100mL (0.25分) 喷、浇磁 悬液均可 (0.25分) 磁化 顺序 周向磁化规范 纵向磁化规范 I2=288A 先轴向通电法 后线圈法磁化 (1分) ①、I1A=(640-1200)A ②、I1B=(1280-2400)A ③、最终以标准试片确定 (2分) 正中放置 ①、I2A=(535±10%)A ②、I2B=(918±10%) A ③、最终以标准试片确定 (2分) 检测 方法 标准 JB/T4730.4-2005 质量 验收 等级 Ⅰ级 退磁 无需退磁 (0.25分) (0.25分) 交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mT (0.5分) 不允许缺陷 1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕， 4.单个圆形缺陷磁痕d＞4mm，且在评定框内＞4个。 ①、任何裂纹和白点。 ②、任何横向缺陷显示。 ③、任何线性缺陷磁痕。 ④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内, 单个圆形缺陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形缺陷大于1个。 ⑤、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2分) 示意草图：（画出磁化示意图） I1 I1 (通电法) I2 I2(线圈法) (0.5分) 附加说明：（写出线圈法磁化时工件L/D值，充填因数及磁化规范计算公式） ①、