华能莱芜发电有限公司67号机组轴端漏汽及门杆漏空气治理项目技术规范书.doc

华能莱芜发电有限公司6、7号机组 轴漏汽及门杆漏空气 批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 华能莱芜电厂 二〇一八年一月华能莱芜发电有限公司6、7号机组轴漏汽及门杆漏空气 一、总则 1、本技术规范书用于华能莱芜发电有限公司6、7号机组轴漏汽及门杆漏空气它提出了等方面的技术要求。 莱芜电厂6、7号机组目前存在高压缸端部轴封漏汽主门调门门杆处漏空气轴漏汽 1、高压缸前后轴封进汽管道加装旁路管道 在高压缸端供支管mm）上mm管道，合并mm管道后通过DN200调节接至凝汽器调节34x3.5疏水点并就近接至a1管道（见招标附图1：汽轮机轴封供汽管道系统图）。在管道mm）上设置压力变送器图图1高压缸轴封漏气管道系统图 其中，凝汽器接口需现场开孔，并在凝汽器外壁上做补强，凝汽器接口补强工艺见图2。 图2 凝汽器接口补强工艺示意图 本次招标施工范围：从高压缸端供支管mm管道开始，至Φ273×9mm接入凝汽器在内的所有管道的安装（示意图1红色标示部分），以及该部分管道的支吊架安装及调整、热工测点的安装、气动调节阀气源管道的安装、管道保温及外护板的安装。详见招标附图2（高压缸前后轴封进汽管道加装旁路管道）。 2、高压缸汽封高压缸汽封外侧加挡板见图2个M24的螺栓在高压缸外侧的运输环挡板采用左右两半的形式，现场进行拼装挡板材料2Cr1MoV，总厚度约78mm，截面厚度约0mm。挡板下部镶有10道汽封齿，处汽封间隙.60mm，以对端部汽封漏进行阻挡 图3高压缸前后轴封体加装挡板 在挡板上部开有漏孔，漏孔接mm），管道连接示意见图4，该部分管道根据现场实际情况布置。 高压缸汽封外侧挡板mm）的管道安装，包括该部分管道的支吊架安装、保温及外护板的安装，管道安装工程量见招标附图4（高压缸前后端部汽封体外侧挡板增加漏汽管道所需材料清单）。 （二）、主门及调门漏空气 1、分别在超高压主门高压主门及中主门凝汽器上气动型截止阀截止阀参数如下： 单台机在装量 设计温度（） 压力（Pa） 接管规格 主门漏汽管道截止阀 600 2.5英寸 1.6 P91 Φ73x5 高压主门漏汽管道截止阀 624 2英寸 1.6 P92 Φ60x5.5 中压主门漏汽管道截止阀 624 2英寸 1.6 P92 Φ60x5.5 2、分别在高压调门及调门凝汽器母管上气动型截止阀截止阀参数如下： 单台机在装量 设计温度（） 压力（Pa） 接管规格 门漏汽管道截止阀 624 2英寸 1.6 P92 Φ60x5.5 中压调门漏汽管道截止阀 624 2英寸 1.6 P92 Φ60x5.5 3、为便于监视，在门杆漏汽至凝汽器管道所加的截止阀前分别加装压力测点，由于门杆漏汽测压点温度较高，仪表管应设置U型弯或冷凝管，并根据现场位置布置弯管，仪表管不保温。 三、供货界限划分 1、高压缸前后轴封进汽管道加装旁路管道项目中，《招标附图2》材料表中第1-15项由招标方供货，第16、17项由投标方供货。《招标附图2》中的管道支吊架（包括小口径管道支吊架）由投标方供货。 2、高压缸汽封主门及调门漏空气mm。局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于lmm。外壁差值不应超过薄件厚度的10％，另加1mm，且不大于4mm。否则应按规定做平滑过度斜坡。 管子两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm；管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支架边缘50mm。 9、管道安装工作如有中断，应及时、可靠封堵管口，防止异物进入。 10、合金管路安装采用氩弧打底、电焊盖面焊接方式进行，焊条（丝）采用R31型，焊前预热温度150—200℃，预热要力求均匀。 氩弧焊打底时，应仔细检查焊缝根部、接头处是否熔透，如果有裂纹等缺陷，应将缺陷磨掉重新补焊，自检合格后方可进行次层焊接，层间温度保持在200—300℃，逐层焊接，逐层清理，每只焊口必须一次焊接完成（中间不得停顿）。 12、管道焊缝按规定电加热5部分：热工自动化)》DL/T 51905-2004的规定。 15、加装完成并经验收合格后进行管道保温恢复工作。管道保温材料采用硅酸铝纤维毡，外护层采用0.50mm厚康巴斯白外护板。要求阀门、管道保温施工工艺严格、粘贴密实，外护板外形平滑美观、固定牢固，不允许存在脱壳、中空、超温现象。 五、双方责任 1、招标方责任 1.1向投标方提供必要的设备图纸和改造所需阀门、管道、弯头等主材。帮助投标方人员提前熟悉检修工作内容、现场设备及电厂检修管理规定等。做好检修材料的准备、领取工作，并及时提供给投标方人员。 1.2协助投标方办理入场手续，对投标方作业人员进行安全交底、培训，落实现场施工用电源。 1.3办理工作票，工作中设专职监护人员一名，负责现场工作联系、安全、质量监督，及时协调工程进度过程中出现的各类问题