高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测(SY-T4120-2012).pptxVIP

高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测 （SY/T4120--2012） 2012-01-04 发布 2012-03-01 实施 根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技［2010］320号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。 本标准的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，辐射防护，检测设备、器材和材料，焊缝表面要求和检测时机，检测技术，曝光量和曝光曲线，无用射线和散射线的屏蔽，胶片处理，底片质量，射线数字成像技术，焊缝缺陷的类型及质量分级，射线检测报告等。 本标准主编单位：中国石油天然气西南油气田分公司 本标准参编单位：四川佳诚油气管道质量检测公司 中国工程物理研究院应用电子学研究所四川瑞迪射线数字影像技术公司 四川正吉油气田工程建设检测公司 1 总 则 1.0.1 为了统一石油天然气工业中硫化氢含量大于或等于5%(体积百分数)的高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测技术及质量分级，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于直接接触高含硫化氢天然气介质、壁厚为2㎜～50㎜的天然气集输管道、站场及净化装置工程钢质管道环焊缝的X射线、γ射线胶片检测和数字成像检测以及质量分级。本标准不适用于复合钢管焊缝的射线检测，也不适用于油气管道制管焊缝的射线检测。 1.0.3 高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.4 圆形缺陷 round flaw 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状。 2.0.5 条形缺陷 stripy flaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 2.0.9 射线数字成像技术 digital radiography technology 一种通过射线数字成像器件，将穿过构件的射线转换成数字灰度图像的技术。 3 基本规定 3.1 检测单位责任 3.1.1 检测单位应按本标准第3.2节的要求编制射线检测工艺规程。 3.1.2 检测程序及检测结果应正确、完整，并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告及底片（数字图像）等应按规定要求存档。 3.1.3 检测人员的资格等级和有效期应符合相关规定。 3.1.4 检测仪器、设备应定期校准合格并有记录。 3.2 检测工艺规程 3.2.1 射线检测工艺应包括射线检测工艺规程和射线检测工艺卡。 3.2.2 射线检测工艺规程应按设计文件和本标准编制，并应由射线检测Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编制，射线检测责任工程师审核，本单位技术负责人批准。射线检测工艺规程修订更改时也应履行上述程序。 3.2.3 射线检测工艺卡应根据射线检测工艺规程编制，并应由射线检测Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编制，射线检测责任工程师审核。射线检测工艺卡修订更改时也应履行上述程序。 3.3 检测人员 3.3.1 射线检测人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445或其他相关标准进行培训、考试，并持有相应考试机构颁发的资格证书。射线检测人员资格级别分为高（Ⅲ）级、中（Ⅱ）级和初（Ⅰ）级。 3.3.2 底片（数字图像）的评定应由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行，审核应由Ⅲ级人员进行。 3.3.3 射线检测人员应按现行国家标准《辐射安全培训规定》GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得相应证书。 3.3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合现行国家标准《标准对数视力表》GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.3.5 射线数字成像检测人员，除应取得射线检测相应资格证书外，还应经过相关技术培训，掌握数字成像系统的操作后，方可进行相应的工作。 3.3.6 射线检测责任工程师，应由具有射线检测Ⅲ级资格的人员担任。 3.4 射线检测技术等级 3.4.1 本标准规定的射线检测技术分为AB级和B级两个等级，AB级代表中灵敏度技术；B级代表高灵敏度技术。相应技术等级的条件应符合国家现行标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》JB/T 4730.2的规定。 3.4.2 射线检测技术等级的选择，应符合相关规程及设计文件的规定,或由合同各方商定。 4 辐射防护 4.0.1 射线检测操作中,应具备必要的防护设施，避免射线的直接或间接照射。 4.0.2 射线检测中的放射卫生防护应符合现行国家标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871、《工业X射