电力公司300MV等离子检修教学.ppt

DLZ-200等离子检修 韩德强 2012年3月 一、等离子的工作原理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强磁场控下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。 　 等离子的外形图 　 等离子发生器原理图 　 二、等离子的组成部分 　本系统核心设备－－等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： １．等离子发生器： DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压 击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 　 ２．等离子燃烧器 其主要结构如下： 等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，外套筒等部分组成。中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃；内套筒二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧； 　　外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 　　 等离子燃烧器点火原理图 　 等离子发生器 等离子燃烧器 一次风 二次风箱 二次风 煤粉通过温度高达4000-10000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时，迅速破裂、气化，并可再造挥发分，以极低的点火功率被稳定点燃。 一级火焰 二级火焰 三级火焰 燃烧器原理 三、等离子点火系统的组成 点火系统 等离子燃烧器 等离子点火器 电源控制柜 隔离变压器 控制系统 辅助系统 冷炉制粉系统 载体空气系统 冷却水系统 图像火检系统 一次风速监测系统 四、等离子发生器的检修注意事项 1、等离子发 生器断弧 时需要分析的原因 等离子发生器的断弧故障、报警点的查找 等离子发生器的电流、电压的数值及其波动的情况 等离子发生器的间隙设定是否合理 等离子发生器现场的风压、水压的数值是否在正常值 等离子发生器阴极头运行的时间的判断 等离子发生器在重新启弧后是否连续出现断弧的情况 2、载体风的调整 1、是拉弧前粗调，短发生器和不带输送弧的长发生器一般调至5-10KPa之间就可以了，加阻尼环的也不要超过15KPa。带输送弧的长点火器压力最好不要低于10KPa，否则电弧的质量差，阳极的寿命也会大大缩短，最好是15KPa左右 2、拉弧后的细调，是根据拉弧后的电流及电压波动情况进行调整，如果拉弧后电流电压波动较大，就要对载体风进行细调，直到找到最佳值，载体风粗调也可以采用各角不同风压进行调整，拉弧后观察各角电流、电压波动，找出最佳值。 注：现场一般有2路风，一路是吹扫风，一路载体风，拉弧时关掉吹扫风，打开载体风，拉弧结束后关掉载体风打开吹扫风，2路风不能同时打开，切记。 3、冷却水的调整 冷却水压力的调整：冷却水水压最好都要保持在0.5-0.8MPa之间，冷却水调整好后一定要检查一下线圈是否有回水。 注意：在北方使用等离子的地方停炉时最好冷却水泵不要停，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用压缩空气吹扫干净，防止把线圈冻裂。 4、拉弧间隙的设定 1、拉弧间隙的设定：拉弧间隙过大、过小都将影响等离子发生器的稳定，拉弧间隙过大易断弧，拉弧间隙过小电弧质量差、阳极寿命会大大缩短，拉弧弧间隙的调整也要分拉弧前的粗调和拉弧后的细调 2、拉弧前的粗调：短发生器的间隙一般调到20—30左右就可以了，长发生器因为阴极杆长惰性大一般调至40—50之间，有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉弧间隙也不一样，最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在阴极杆上做一记号拉弧后检查实质距离（注意安全不要用手接触阴极也不要用尺子量，估计一下就可以了），一般在30-40mm之间最佳， 3、拉弧后的细调：是根据拉弧后的电弧稳定性进行细调，找出最价值，也可以把各角的间隙设定不同的间隙，根据电流、电压稳定性找出最佳值。 5、阴极与阳极寿命的观察 电弧稳定后就要观察阴极头的寿命是多小，各