煤矿提升运输系统设备概述.ppt

煤矿运输提升设备概述 一 矿井运输、提升的任务及方式 矿井提升和运输是采煤生产过程中的重要环节，井下各工作面采掘下来的煤或矸石，由运输设备经井下巷道运到井底车场，然后再用提升设备提升到地面。人员的升降，材料，设备的输送，也都通过提升运输设备来完成。 煤炭从回采工作面采出之后，就开始了它的运输过程。通过各种相互衔接的运输方式将煤炭从工作面运至井底车场．再经提升设备或其它运输设备提升或运至地面。另外，人员和设备等也需要运送。 运输和提升方式的选择，主要取决于煤层的埋藏特征、井田的开拓方式、采煤方法及运输工作量的大小。井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输。 提升与运输的区别 胡家河主井提升 胡家河副井提升 胡家河副井提升 二 矿井运输 煤矿常用的输送机有刮板输送机和胶带输送机两类。 1 刮板运输机 目前矿井工作面使用的运输设备主要是刮板输送机。我国煤矿使用的刮板输送机主要有：拆卸式刮板输送机、可弯曲时刮板输送机、重型铠装刮板输送机等类型。 拆卸式刮板输送机工作时只能沿工作面直接铺设，不能自动弯曲，需要人工拆装搬迁才能随工作面向前推进，运输能力小，目前主要是地方的一些小矿井仍在使用。 可弯曲刮板输送机不仅能随着底板的起伏在竖直方向实现弯曲，而且随着工作面的推进实现蛇形弯曲自移，不需要拆卸，还可以作为采煤机的导轨，组成机械化采煤工作面设备。 目前大型矿井综合工作面普遍采用重型铠装刮板输送机，这种输送机机械强度高，运输量大。 拆卸式刮板输送机 1）组成 2）分类 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、机身部、机尾部和链条等四个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部由机尾架和导向滚筒组成。 工作原理： 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。 可弯曲 型号含义说明： S G B 630 / 150 B  改进设计顺序 电动机总功率 中部槽宽度 边双链 刮板 输送机 4）刮板输送机的优缺点 优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液压支架前段的支点。 7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。 9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。 缺点: 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 5）安全和事故预防 安全使用 保持 “平、直、弯、链” “平”即输送机铺设要平整； “直”即工作面要成直线； “弯”即输送机的弯曲长度要适宜，不要拐急弯； “链”就是不能出现松链现象，但也不能过紧。 防止断链伤人 防止误开机伤人 防止跨越伤人 防止运长料伤人 6）刮板输送机操作规程 1、工作人员必须着装整洁，持有效证件上岗。 2、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。 3、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。 4、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。