现场管理5S专题讲座.ppt

现场5S管理缺失 面对公司的不断成长、壮大，现场管理已经成为了我们成长之路上的拦路虎。近期现场管理中发现的问题，让我 们再次警觉到5S管理还是要长抓不懈的！ 那让我们看看最近到底发生了什么 退换货区缺乏有效整理 废纸回收区杂乱无章 存货区产品码放零乱 存储货架灰尘堆积 库存产品破损、开箱 出货暂存区堆放混乱 拣货通道垃圾遍地 一、问题分析 设备因素 环境因素 制度因素 培训因素 5S缺失 人员因素 作业责任心 员工培训缺少 人员不足 仓库作业场地有限 完善现场管理制度 二、影响因素分析 1、作业责任心 由于作业人员的薪资待遇以及文化程度的影响，导致作业人员缺乏一定的责任心，对于作业环境的改善缺少积极性。 2、人员不足 随着作业量的不断增加，作业人员无法及时补足，导致相应的5S管理无法落实。 3、缺少相关的教育训练 现场的作业人员无法进行全面的教育训练，以宣导相关的日常管理理念，仅通过平时作业中的灌输无法达到教育训练的效果。 二、影响因素分析 4、仓库作业场地有限 由于同一仓库同时有两种作业模式，导致作业现场的动作无法达到一致，同时仓储面积的不足，现场的存放规划受到极大的影响。 5、缺乏完善的现场管理制度 长期运作以来都未能完善应有的相关现场管理制度，导致现场作业人员的5S管理意识培养未能达到管理要求 三、制定备选方案 1、增加现场作业人员，设立专人进行现场作业环境的清理。 2、对作业人员进行全面的教育训练，提高作业人员的素质。 3、通过对妙管家、礼坊客户的分隔管理，扩大作业现场，并进行合理的规划，从而从整体上解决现场作业混乱的情况。 4、建立严格而完善的现场管理制度，全力推动管理制度的执行。 5、以完善的现场管理制度作为基础，从改善现场作业环境的角度出发，激发全体作业人员改善、保持自身的作业环境，并定期进行适当的教育训练。 四、选择最合适方案 由于作业人员的增加、作业场地的扩大并无法从根本上解决5S管理中的缺失，必须从人员的责任心角度入手，激发员工的积极性。通过主动的改善员工作业环境，带动全体员工进行自发的维护、改善行为，从而从根本上解决缺失问题。 五、制定执行计划 1、制定现场5S管理制度 2、配备相应的作业设施 3、逐步开展相应的教育训练 4、不定期进行现场的检查 5、将5S管理的执行指标作为作业考核的一个指标