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QB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-07 泥浆护壁回转钻孔灌注桩 通用施工工艺 2006-12-20 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 施工准备 材料及主要机具 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%； 石子：粒径为0.3cm～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%； 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水； 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土； 外加早强剂应通过试验确定； 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告； 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪； 场地标高，一般应为承台粱的上皮标高，并经过夯实或碾压； 制作好钢筋笼； 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字； 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底； 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。 施工工艺 工艺流程 定位放线→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇注砼→拔出导管→插桩顶钢筋 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管（护筒） 钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm； 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm； 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插人深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2； 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5； 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土 停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8m～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m； 混凝土的配制 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%； 水灰比不宜大于0.6； 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16cm～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14cm～16cm； 水泥用量一般为360kg/m3～4kg/m3； 砂率一般为45%～50%。 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组且每50m3不少于1组，单桩承台每根灌注桩不得少于1组试块。每根灌注桩不得少于1组。 冬、雨期施工 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行； 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成柱孔歪斜等情况。 质量标准 保证项目 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定； 实