往复式压缩机组油循环方案.doc

工程概况： XX公司XX分公司新增3#CO2压缩机安装由XX化建工程有限责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由XX省XX压缩机厂生产制造。本机组型号为4M100-249/146型。本机组主要有机身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪表部件等组成。在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄膜，清洁度符合要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本方案。 2、编制依据： 2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书 2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-83 2.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 油循环程序： 油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析—— 油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析 4、油循环 4.1 油循环准备 4.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。 4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。 4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换正式电源。 4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。 4.1.5 油循环方案已经批准。 4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。 4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。 4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。 4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。 4.1.10 检查所用油品及电源是否可用。 4.1.11 在油箱加油时,事先要对加油的油质进行检验，油质符合要求方可加入油箱。 4.2 系统的检查清洗 4.2.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统每个油管接头无漏油现象，如出现漏油要及时进行处理。 4.2.2润滑油路各配套设备阀门经检查紧固件完好符合投用要求。 4.2.3在注入冲洗油前应对油站油箱内进行彻底的清理，先用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物粘净，在注油口加装滤网（100钼）及滤油机注油，避免直接倒灌，油品根据厂方推荐用空气压缩机油（型号为L-DAB150），油站油箱内加注正常运行油量的80％，油温要求在30度左右,油质良好纯净，油面指示器的浮筒动作灵活。 4.2.4机身及油冷却器的放油门关闭严密。 4.2.5、油冷却器的进出油阀门开启，并有防止误操作的措施。 4.2.6、电动油泵已单试合格，进出口阀门开启。 4.2.7、将滤油器的滤芯拆出，清洗干净，三个循环周期后经检查符合要求再将滤芯装入。 4.3系统油循环 4.3.1、油系统冲洗可分阶段进行，第一次更换时间为30min，第二次更换时间为1小时，以后以8小时为一个循环周期。开始时用临时软管将进油口接至机身进行打循环, 应将轴瓦和机身滑道上的油管接头拆开，润滑油不得进入轴承和滑道等运行部件，直到分析油品合格经过甲方、施工单位共同检查验收合格在将润滑油路恢复正式润滑油路打循环。 4.3.2、油循环时，主油泵运转，油压尽可能接近系统工作压力。 4.3.3、在油冲洗过程中，对管道焊口部位不时用锤敲打，以使杂质易于脱落。 4.3.4、每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯后定时清洗滤网，若进、出口油压差接近允许上限值，应立即对滤油器进行切换清洗。 4.3.5 润滑油路走向和加滤网之处详见润滑油路流程图。 4.3.6、系统油冲洗数个周期后,在清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显染硬质颗料杂质时，应对油的清洁度进行检查评价。 4.3.7、油品合格后可拆除冲洗用临时管路，清洗并恢复各部件，使管路连接恢复到正常的工作状态。 4.3.8、经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中的全部污油，并清理油站油箱、油过滤器等元件，然后向油站油箱注入合格空气压缩机油（型号为L-DAB150），油量为运行时的正常油量，加油时要采取措施防止油受到污染。 5、油冲洗的合格标准： 目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物且污物不超过3颗/㎝2，并经12小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过0.1Mpa。 6、人力组织机构 建设单位 建设单位总指挥： 建设单位负责人： 施工单位 总 指 挥负责人： 技 术 负 责 人：