我国冰晶石产品生产技术的现状及发展趋势.doc

叶文龙 1 吴 姝 2 郑建强 2 （1.衢州市鼎盛化工科技有限公司 ； （2.衢州学院化学与材料工程学院 ：浙江 衢州 324000） 摘 要 介绍了我国冰晶石的市场需求状况 、产能状况与产品类型 、技术与工艺现状 ，对 近 年 来出现的新技术 、新工艺进行了归纳和对比 ，分 析 了 各 自 的 优 缺 点 。 认为采用含氟废 水 生 产冰晶石是符合节能环保要求和氟资源循环利用的一个方向 。 关 键 词 冰 晶 石 ；氟 硅 酸 ；生 产 技 术 ；发 展 趋 势 中 图 分 类 号 TQ124.3 文 献 标 识 码 A DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2011.05.002 人造冰晶石 （简称冰晶石 ）又名六氟铝酸 钠 或 氟 化 铝 钠 ，分 子 式 为 Na3AlF6（3NaF·AlF3），白 色 细 小 的 结晶体 ， 无气味 ， 溶解度比天然冰晶石大 ， 密 度 为 2.9～3.05 g/cm3，熔 点 1 020 ℃，易 吸 水 受 潮 。 外 观 为 白 色 、 微 黄 或 浅 红 色 ，NaF 和 AlF3 的 分 子 比 在 1.6～ 3.0。 冰晶石按其氟化钠与 氟化铝的分子之比 ，可 分 为高分子比冰晶石和 低分子比冰晶石 ， 分 子 比 在 国电解铝产能 已 达 到 19.50 Mt/a， 实际年产量也达 到 13.0 Mt。 每生产 1 t 电解铝大约需要耗用 10～12 kg 的 冰 晶 石 ，如此计算出电解铝行业对冰晶石的年 需求量约为 130 kt。 我国各电解铝厂 ，目前普遍采用分子比为 1.8～ 2.2 的低分子比冰晶石 ，而在国外则普遍使用 分 子 比 2.7 以上的高分子比冰晶石[1]。 与低分子比冰晶石相 比，高分子比冰晶石具有较好的物化性能 ，有 利 于 降 低产品总水含量和灼损 ，以及干燥脱水能耗 ，有 利 于 提高产品质量和降低成本 。在铝厂的应用表明 ，高分 子比的冰晶石 可以减少氟化盐的挥发与水解损失 ， 可以减少冰晶石的消耗量 ， 有利于电解铝启 槽 时 槽 帮 均 匀 吸 钠 、节 约 纯 碱 ，避免启槽初期偏析 ，在 启 槽 后期能有效增加启动槽的稳定性 ， 延长电解 槽 的 寿 命。随着电解铝工业的技术进步和生产发展 ，特别是 出于环保和经济的双重考虑 ， 高分子比冰晶 石 在 国 际上已经得到了广泛的使用 。 而在我国开发 和 应 用 起 步 都 较 晚 ，认 识 和 应用技术相对滞后 ，发 展 缓 慢 。 为了企业效益的增长 、 以及我国铝工业的发 展 和 积 极参与国际市场的竞争 ， 高分子比冰晶石这 一 换 代 型的产品在我国值得大力开发和推广应用 。 冰晶石的其他用户分别是磨具磨料行业 以 及 电 焊条、搪瓷、陶瓷等行业 ，年需求量大约 30 kt。 国外客户对中国的冰晶石一直有好评 ， 产 品 品 种齐全 、产品质量较高 ，目前我国每年冰晶石 的 出 口 量约为 30 kt 左右。 1.6～2.5 的 ， 称为低分子比冰晶石 ； 分 子 比 大 于 2.6 的，称为高分子比冰晶石[1]。 冰晶石是铝电解的助熔剂 ， 是在电解还 原 氧 化 铝生产金属铝的熔融成分 ， 用以降低熔点和 提 高 电 解质的电导率 。理想状态下 ，电解铝生产过程不消耗 氟 ； 但 是 冰 晶 石在电解过程也被电解或水解为氟 、 铝、钠等元素 ，许多的氟被电解槽衬材吸附或 排 入 大 气中。氟的损失通过加入氟化铝和冰晶石来弥补 。新 加入的氟量取决于许多因素 ， 如阴极和阳极 材 料 类 型 、电解槽使用年限 、电 解 槽 大 小 、氧化铝原料及添 加剂。 另外冰晶石还可作农作物的杀虫剂 ， 搪 瓷 的 乳 白剂，玻璃和搪瓷生产用的遮光剂和溶剂 ，树 脂 橡 胶 的耐磨填充剂，还用于铝合金、铁合金和沸腾钢的生产。 市场需求状况 冰晶石的最大用户就是电解铝行业 。 改 革 开 放 以来， 我国的电解铝工业得到了长足发展 ， 特 别 是 2002 年 以 后 ， 电 解 铝 行 业 出现了突飞猛进的趋势 ， 1 表 3 高分子比冰晶石规格要求 in China recent years Tab 3 Specification comparation of polymer and cryolite ， ， ， ， /kt ， ，， ，， /kt ，， /kt 2007 2008 2009 2010 195 185 189 ，212 158 163 165 ，180 319 234 262 ，300 注 ：数据来自历年的