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5S管理課程 5S定義 推行5S管理的意義 推行5S管理的三大支柱 基層幹部在5S管理活動中的責任 1.整理的步驟 2.整頓的步驟 3.清掃的步驟 4.清潔的步驟 5.素養的步驟 有乾淨有序的工廠則 減少了什麼 安全有保障 標準化規範化 管理氣氛融洽 如何推行5S管理活動 整理的策劃與實施 策劃程序﹕ 目的---重點—對象—基准—方法—時間—負責人—檢查人 整頓的策劃與實施 策劃程序﹕ 目的--對象—方法—定置—定位—定量--時間—負責人—檢查人 清掃的策劃與實施 策劃程序﹕ 目的--對象—基準--方法—時間—負責人—檢查人 清潔的策劃與實施 策劃程序﹕ 目的—建立或修訂規章制度—鞏固成果--時間—負責人—檢查人 素養的策劃與實施1 策劃程序﹕ 目的—對象—達到意識程序—採取方法--時間—負責人—檢查人 素養的策劃與實施2 素養的策劃與實施3 5S管理活動的改進 成功5S管理經驗 * * 一“5S”管理內涵 “5S”管理，是現代化企業管理發展到一定階段的產物，它是管理的計劃，是將企業的人、機、物通過整理、整頓、清掃、清潔、修養等融為一體，提高效率、 降低成本，提升人的品質的一套管理方法。 1.整理：就是區分要用與不要用的東西，將不要用的東西清除掉，目的是把空間騰出來活用。 2.整頓：就是將要用的東西依規定定置、定位、定量地擺放整齊，是明確地標識，目的是不用浪費時間找東西。 3.清掃：就是清除現場內的髒污、雜物﹐是防止污染的再發生，目的是消除髒污，保持職場乾淨。 4.清潔：就是將“5S”實施的做法制度化、規範化、貫徹執行、並維持成果。目的是通過制度化來維持成果，並顯示異常所在。 5.素養：就是通過學習，人人都依規定行事，養成良好的習慣，目的是改變“人質”，養成工作講究計真的習慣。 1.提高企業形象，提升品質，降低不良﹔ 2.減少浪費，降低成本﹔ 3.安全有保障﹔ 4.促進企業標准化，規範化管理﹔ 5.管理氣氛融洽﹔ 1.創造一個有規律的工廠﹔ 目標的實質：提高管理的水準﹔ 2.創造一個乾淨的工廠﹔ 目標的實質：提升工作環境，場地， 設備，乾淨度﹔ 3.創造一個能夠目視管理的工廠﹔ 目標的實質：加強錯誤的防止率 1.理解和領會公司的各項行動目標﹔ 2.認真學習5S知識和技巧﹔ 3.收集與5S相關的書籍，採眾家之長﹔ 4.對作業人員進行5S知識宣導，教育﹔ 5.各部門區域進行劃分﹔ 6.制定部門5S工作計劃﹔ 7.協助部門解決5S活動的困難點﹔ 8.提高5S活動中的委員及評分員的能力﹔ 9.分析和改善5S活動中的問題點﹔ 10.經常檢驗員工服裝，儀容，行為規範﹔ 11.督促清掃工作﹔ 12對工作現場安全巡查及確保﹔ 1.1區分要與不要 1.2 決定要的數量 1.3清除不要的 目的:空間 2.1定位 2.2定置 2.3定量 2.4標示 三定一標 目的:節約時間 3.1清掃 3.2點檢 3.3修理 3.4修復 目的﹕保持乾淨 4.1規範(標準定出來) 4.2意識 4.3考評 4.4提升 目的﹕規範 5.1感知(造氣氛) 5.2認識(全體人員認識) 5.3再感知 5.4再認識 5.5習慣 目的﹕習慣 1.在客戶心中的地位提升﹔ 2.可信度提高﹔ 3.對產品形成過程進行有效監控﹔ 4.對過程實行全方向控制，降低不良﹔ 5.可以提高公司的品牌效應﹔ 1.時間的浪費﹔ 2.原材料呆滯及浪費﹔ 3.勞動生產力浪費﹔ 4.生產現場平面的占用﹔ 1.人機安全事故降到最低﹔ 2.實發災害源得到控制(火 災﹐人身傷害) 3.動力運行暢通﹔ 4.產品內外部周轉安全順暢﹔ 1.物料領、發、用有序﹔ 2.物流周轉有序快捷﹔ 3.信息流準確及時﹔ 4.訂單交期得到保證﹔ 1.增加員工自豪感﹔ 2.增加員工歸屬感﹔ 3.增加員工依賴感﹔ 4.調動員工的主觀能動性﹔ 對象﹕ 地面，工作台，辦公區域，物料架，牆面，室外等 提升要領﹕ 1.所在的工作場所全面提升檢查﹔ 2.制定要與不要的基準﹔ 3.清掃不需要的物品 4.不常用物品的日常用量﹔ 5.制訂廢棄物處理方法﹔ 6.每日自我檢查，自我改進﹔ 方法﹕ 1.部門主管會診﹔ 2.紅牌作戰 對象﹕ 通道，設備，成品，半成品，在制品，零件，模具，工具， 不良品返工品，返修品，空容器，周轉箱，搬運車，文件柜， 工具架，包裝物料，清掃工具等。 提升要領﹕ 1.佈置流程，確定置放場所﹔ 2.規定科學合理的放置方法﹔ 3.劃線定位﹔ 4.標識各場所物品 方法﹕ 1.顏色表示法﹔ 2.標簽法﹔ 3.看板法﹔ 4.圖表法﹔ 對象﹕ 資料文檔﹔機器設備﹐公共區域﹐工作場地 提升要領﹕ 1.建立清掃責任區(室內外)﹔ 2.執行例行