典型轴类配合零件数控加工工业设计.docxVIP

典型轴类配合零件的数控加工工业设计?摘要?摘要：本课题主要针对典型轴类配合零件进行数控加工工艺设计及加工程序的编制，课题 来自于数控技师考题，配合零件主要由圆，椭圆，槽，内螺纹及孔具有一定典型性。设计 从零件图入手到零件的工艺分析。接着选择机床，确定装夹方式，然后工序工步的划分以 及合理的加工方案，选择刀具，然后选择合理的切销用量，所要留的加工余量，接着制定 加工零件所寄的卡片，最后编写了加工零件所寄的程序，通过该课题的撰写，能够对cad的 绘图，数控加工工业分析，数控车间零件加工等知识有了更为深刻的认识，为以后的顶岗 实习打下了坚实的基础。?关键词: 数控加工?工件的装夹?刀具及切削的用量?工艺分析?前?言?机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的 技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武 器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而 组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。随着科学技术的发展，?2?尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零 件的制造还离不开普通机床的加工。 轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并 传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的 零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之一，?加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题，下 面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规 律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析 定位基准的选择，加工阶 段，机械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等.?一、绪论 （一）数控加工的概述 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干 工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以 采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最 经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的?工艺规程. （二）轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带 轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥 度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动 零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同?3?心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零 件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为 细长轴，大多数轴介于两者之间. （三）构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓 所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： ◆零件图上是否漏掉某尺寸，使?其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； ◆ 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标 注不清，使编程无法下手； ◆零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 ◆ 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出 坐标尺寸。?二、工件的装夹 （一） 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定 位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很 大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工 效率。 （二） 定位基准选择的原则 1、基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准， 尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 2、便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、 易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3、便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方 便性?4?（三）确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在 加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件 的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响. （四） 装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置， 需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工?件的装夹不仅影响加工质量，而且 对生产率，加工成本及操作安全