CAXA制造工程师教程中.docVIP

7．这一步要用前面做出的5张直纹面去裁上一步生成的实体。单击特征生成栏中的曲面裁剪除料按钮，屏幕弹出曲面裁剪除料对话框，用鼠标从右下角向左上角拉窗口拾取曲面，被选中的曲面变红，除料方向箭头应该指向下方。完成后按确定。结果如下图。 8．按“文件”→“另存为…”，弹出文件存储对话框，文件类型选“Parasolid文件 x_t(*.x_t)”，文件名输入“a?”。做实体的交并差运算时，要求输入 “*. x_t”，所以这一步要把另存为扩展名为x_t的文件。 9．删除“拉伸增料”和“曲面裁剪除料”二个特征。方法：鼠标移到左边特征树中“裁剪”处，点鼠标右键弹出对话框，选“删除”项即可。单曲线编辑工具栏中的删除按钮，选中前面做的5张直纹面，按鼠标右键删除。前面做的6mm等距线也同样被删除。特征删除后草图线得到保留。这些草图线正是我们下一步要用到的。 10．单击屏幕左边特树中的 草图特征，被点中的变红。单击状态控制栏中的草图按钮，进入草图绘制状态。单击曲线编辑工具栏中的删除按钮，把外圈的草图轮廓线删除，只要里圈的草图轮廓。把工件左右二端面的曲线按距离1.5向下等距，并按前面讲过的方法做直纹面。结果如下图： 11．按前面讲过的方法，做拉伸增料，并用曲面进行裁剪除料。曲面裁剪除料后把曲面删除。得到如下结果： 12．现在要把这个实体与前面做的“a.x_t”文件合并。单击实体布尔运算按钮，弹出打开文件对话框，在对话框中选“a”完成后按“打开”。屏幕弹出对话框，布尔运算方式中选第一项，屏幕左下面提示“请给出定位点”，拾取坐标原点“0，0，0”。定位方式选第二项。完成后按确定，二个实体合并成为一个实体。把屏幕上的线全部隐藏，用鼠标选下拉菜单中的“编辑” “隐藏”，屏幕下部提示“拾取元素”，按“W”键全部选中，点鼠标右键确认，全部曲线被隐藏。结果如下： 13．按图纸做圆角过渡。单击特征生成工具栏中的过渡按钮，弹出过渡对话框，对话框中的各项设置如下图所示，拾取要过渡的棱边，被拾取到的棱边变红。完成后按确定。 14．继续做圆角过渡。周围一圈要做R6过渡，我们只要点取它的一条棱边就可以了，因为它可以沿切面延顺，不需要周围所有有棱边都选一遍，做法看下图： 15．继续做圆角过渡。内圈棱边做R4.3。完成后，另存为b.x_t 。结果如下图： 16．打开“W .mxe”，并入文件“b.x_t ”。单击实体布尔运算按钮，弹出打开文件对话框，选择文件名“b”，鼠标点击打开。弹出实体布尔运算对话框。在布尔运算方式中上一次选的是第一项“并”运算，这一次要选第三项“差”运算。以下的操作和上面做过的布尔运算相同，不再详细叙述。结果如下。至此，我们在开始所确定的做造型的第五项大任务完成。 倒各圆角 现在我们要来完成本造型的最后一项任务：按图纸做各圆角过渡。圆角过渡的操作方法前面已经讲过，不再详细叙述，只以下面四张图做一个图示说明。 做R10圆过渡 做R10圆角过渡 做R5圆角过渡 做Z－56处圆过渡 到此为止,我们做造型的六项任务已经全部完成，最后的造型结果如下图所示。 造型的最后结果 6.2 锻模加工前的准备 设定加工刀具 现在刀具市场上刀具种类繁多，在实际加工中，企业基本上是有什么刀用什么刀，而不可以是想用什么刀就买什么刀。所以刀具的选择既要考虑到加工的的需要也要考虑到实际的可能。在本例中为了叙述的简便，我们只做一次粗加工和一次精加工。刀具刀只选一把R5的球刀，粗加工和精加工共用一把刀。 刀具选好后要在系统的刀具库中进行定义（如果系统的刀具库中没有这把刀的话）。系统在生成刀具轨迹时将根据这把铣刀来计算刀具轨迹。 1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。 2．增加铣刀，这里可以任意增加刀具和删除刀具。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称，刀具名称可以任意给，只要自己好识别就可以了。 一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。 3．设定增加的铣刀的参数。键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。 后置设置 生成刀具轨迹以后要生成机床能够执行加工的的G代码程序。后置格式因机床控制系统的不同而略有不同。在《制造工程师》中后置的设置是灵活的，它可以通过对后置设置参数表的修改而生成适应多种数控机床的加工代码。自己增加的机床（后置文件）能够存储而成为用户自己定义的后置格式。 在《制造工程师》中系统默认的格式为FANUC系统的格式，用户可以在增加机床中给出机床名，来定义适合自己机床的后置格式。后置中各项设置如下： 设定加工范