变频器在火电厂叶轮给煤机上应用-申报论文.docVIP

变频器在火电厂叶轮给煤机上的应用 【摘要】介绍变频器在电厂叶轮给煤机上的应用，用变频器结合PLC、上位机实现叶轮给煤机的远方操作，改善了职工劳动强度和设备的工作环境，从而提高了系统运行的可靠性和稳定性。 【关键词】 变频调速 远方操作 PLC 1. 方案概述 的叶轮给煤系统，原为现场电磁滑差调速系统控制，该方法的最大弊端是控制柜在叶轮上，工人必须在现场操作，人员设备的工作环境特别恶劣，湿度大、腐蚀气体和粉煤灰重，造成对人员的危害和对设备的腐蚀。依据现场环境，我们设计了新的方案，将变频器和PLC结合，将原现场控制电磁滑差调速系统改为远程控制变频调速全自动给煤系统。该系统将由上位机在中央控制室，用鼠标和键盘就可以远程控制和显示现场小车位置和给煤速度，而且将变频器控制柜移至现场控制室，大大改善了人员劳动强度和设备的工作环境，从而提高了系统运行的可靠性和稳定性，同时也增强了系统的可维护性。 2.变频调速的基本原理： 我们知道电动机的转速： 式中 n1—同步转速 f1—定子频率 p—磁极对数 s—异步电动机的转差率 可见，其他条件不变时，改变定子电源频率可以改变同步转速和电机转速。 3．系统组成及功能 该系统由上位机、变频器控制柜和现场配电柜组成，上位机设在中央控制室，通过串口与安装在现场控制室的变频器控制柜进行通讯，变频器控制柜再经电缆和滑线，将控制信号传到配电柜来执行控制指令，从而组成一个主从式通讯控制网络，实现在中央控制室内，通过对上位机的操作，就可以控制和监视现场的叶轮给煤机的运行。系统组成见图。 集控室 500米两端485光电隔离屏蔽通讯双绞线 现场控制室 叶轮现场十根 滑线 #1车上 #2车上 3.1上位机：主机是研华工控机，在Windows2000下运行汉化的组态王软件系统，其功能如下： 3.1.1 在主机显示屏上建立叶轮给煤机的工作状态显示窗口，给煤机模 拟运行画面；动态显示叶轮给煤机工作状态和按比例的显示叶轮给煤机实际运行位置；显示叶轮转速设定值；显示叶轮转速实际值；显示叶轮给煤机运行位置；显示叶轮给煤机工作方式显示#1车或#2车工作及其行走方向;叶轮给煤机电流；小车行走电流；报警显示。 3.1.2在主机屏幕上建立操作面板：只要用鼠标点击显示屏操作面板的按钮，现场的叶轮给煤机将执行相应的动作。功能如下： a.小车选择：可选择小车#1或小车#2工作； b.叶轮启动/停止：必须在皮带转动的情况下才能启动 c.叶轮速度给定：设置叶轮转速及在运行中对转速的调整。 d.方向控制：北行、南行；必须叶轮启动小车才能运行。 e.#1、#2车分别回到南端、北端； f.行走、给煤机停止； g.故障停车； 3.2变频器控制柜：变频器控制柜是由PLC、变频器、显示仪表、开关按钮、中间继电器、接触器等组成，是控制系统的核心部分，它将上位机的控制指令或面板按钮的信号转换成逻辑指令，进行逻辑判断和顺序控制，产生执行信号传到配电柜去执行，并将现场的相关信号传送给上位机，以供上位机做相应的显示。具体组成如下： 3.2.1 PLC是控制的核心，采用MODICON公司的NEZA型微型PLC，编程软件采用了北京亚控公司的组态王软件。通过PLC编程实现对现场两台叶轮给煤机的控制。其控制方式分两种状态： a. 本地控制。为检修运行状态。 b. 远程控制 。此时由上位机将控制信号给予PLC，达到远程控制的目的，这是正常运行工况。 3.2.2 变频器 ：采用LG公司的Is5型22KW变频器，控制叶轮给煤机22KW鼠笼电机，变频器额定参数为：输入电压380V，输入频率50Hz；输出电压380V，输出频率0-50 Hz，输出功率34KVA，输出电流45A。变频器它接受PLC所给的起/停信号和模拟量速度给定信号，调节给煤速度，并反馈速度模拟信号给PLC。 4.系统特点 4.1该系统采用研华工控机作上位机，在Windows2000下运行全汉化中文组态软件，使系统具有稳定的工作环境和友好的操作界面。 4.2系统核心部分-控制柜，安装在现场控制室里，脱离了现场恶劣的工作环境，提高了设备运行的可靠性和维护性。 4.3叶轮转速调整采用变频控制三相鼠笼电机的方式，大大减轻了现场高粉尘对电机的危害，降低了设备的故障率。 4.4保护功能完善。具有过载、短路、过压、欠压、缺相等保护功能。 5.改造后经济效益： 5.1改造后，叶轮调速系统稳定，增加了叶轮运行的稳定性，减少了设备维护费用。 5.2节能效果明显。 5.3实现了远方操作，