QC成果-合理布置管井管道提高安装工程质量-48页.ppt

工程简介 小组概况 选题理由 现状调查 设计现状 标准层管井尺寸为：1400*600mm,内部管道分别为消防、空调供水、空调回水、空调凝结水、排水、雨水、上水、热水及热水循环水等9种管道， 而原设计只对管井内部的管道进行了平面示意标注，无施工详图，各专业之间未进行协调，未考虑实际操作中的交叉和冲突，如按原设计施工，势必会造成混乱，安装工作无法进行。 施工顺序 管井内部尺寸狭窄，空间有限，各种管道如果不按一定顺序施工，势必给其他管道的安装带来不便或无法安装，另外本工程冷水管道为铝塑管，热水和热水循环管为聚丁烯管（PB管），空调凝结水管为聚丙烯管（PP-R管），表面强度较低，为避免此类管道在安装过程中划伤、烫伤，也应按一定顺序或采取保护措施后再行安装。 管道安装 管井尺寸狭窄，操作不便，管道安装时，应派具有一定施工经验，施工技术水平较高的工人进行安装，提高安装质量，达到接口一次合格率100%，避免在调试时引起渗漏，给返修带来不便。另外，管道安装时如不将管子甩口及时封堵，杂物容易进入，堵塞管道，造成不必要的麻烦和损失。 小组目标 目标可行性分 析 要因确认 样板井安装过程中，小组指派常继福现场监控，严格检查是否按排列布置图所示尺寸安装，利用自制卡具检测立管间距，用线坠和靠尺检测立管垂直度，是否达到规范要求，严格检查接口的严密性和管口的保护封堵情况，并在焊接时督促工人用石棉板对塑料管进行临时遮挡保护。每安装完成一支立管，由杜国安负责组织检查管道的灌水、通水及水压试验。 PB管和PP-R管在进入管井安装前，已先预制连接，热熔效果较好，并根据试验压力1.1Mpa合格后再行安装；铝塑管虽置于管井内侧，但配置使用专用工具，安装时简单易行，经1.1Mpa的水压试验,不渗不漏；雨水和排水管道由于采用密封圈接口的新型材料，经灌水和通水试验，亦无渗漏现象，立管上清扫口前无障碍，可方便清通。 由于空调管道和消火栓管道连接方式为焊接，排列时将其布置在管井外侧，工人焊接时，既便于操作，同时又保证了焊缝质量，分别根据试验压力1.1Mpa和1.4Mpa的水压进行试验，不渗不漏。 在管道焊接时，我们采用石棉板对塑料管进行临时遮挡，由于措施得力，未对管道造成损伤。 各种进入两侧病房的支管及阀门均能方便安装。 安装完毕的管道井，宽度剩余尺寸为400mm，管井内部尚存较大空间，人员可方便进入进行正常的检查维修。 经济效益：由于绘制了排列布置图，制定了行之有效的施工顺序，避免了返工浪费，缩短了工期。经测算，每个管井提前5天安装完成，节约工费1000元，整个工程18个管井，总计节约工费18000元。 技术效益：此次QC小组活动，成功解决了管井管道繁多，难以保证质量，难以进入检修的通病。 质量效益：由于实行样板制，提高了工效，提高了一次合格率，保证了安装质量。 社会效益：活动的成功，创优领导组和QC小组发挥了积极作用，体现了我公司先进的管理水平和能力，受到了设计、建设、监理单位的一致好评，维护了集团公司良好的社会形象，也为保证工程创优作出了积极的贡献。 总结和巩固措 施 今后打算 组员统考合格证 效果检查 根据我们绘制的管道排列布置图， 操作人员依照图纸有计划、有步骤地 进行安装，遵循先内后外、先钢管后 塑料管的安装顺序，现场施工有条不 紊，工序衔接顺畅，各种管道距侧墙 留有一定间距，能方便操作。 99 102 合 计 12 13 2 1 1 0 3 1 2 0 0 0 1 1 2 2mm 1m 热水管 13 13 0 0 1 0 1 1 1 0 2 1 0 1 2 2mm 1m 热水循 环管 13 13 1 2 0 1 1 1 0 1 0 0 1 2 1 2mm 1m 冷水管 10 10 / / / 3 1 0 2 3 0 2 1 1 2 3mm 1m 雨水管 12 13 1 1 0 2 4 2 2 1 3 1 1 0 2 3mm 1m 排水管 10 10 / / / 2 0 2 2 1 1 2 0 2 1 3mm 1m 消防管 9 10 / / / 1 2 2 0 1 2 4 0 1 2 3mm 1m 空调凝水 10 10 / / / 0 1 1 2 3 2 0 1 2 2 3mm 1m 空调回水 10 10 / / / 2 1 1 2 0 0 1 2 1 1 3mm 1m 空调供水 合格点数 检查点数 实 测 数 值 允许 偏差 检查标准 管道名称 立管垂直度检测统计表 合格率97% 13 13 4 2 2 5 6 4 2