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自动化焊接装备在清洁能源LNG产业链中的应用董文宁 陈国余 李延军昆山华恒焊接股份有限公司摘要：本文结合实例介绍了在LNG产业生产中低温绝热气瓶、快易冷储罐及低温储罐等结构件的自动化焊接设备及其主要性能，并对其焊接工艺过程进行了论述关键词： LNG清洁能源 自动化焊接装备Abstract: This article introduces the automatic welding equipment and function in LNG industry. key words：LNG ， clean energy ， automatic welding equipment前言:LNG液化天然气发展概况天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到零下162℃液化即制成液化天然气(LNG)，这是天然气以液态存在的形式，其体积仅为气态时的1/600。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，正在成为世界油气工业新的热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构，一些能源消费大国越来越重视LNG的引进，国际大石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向LNG业务，LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。目前LNG是全球增长最快的一次能源，如果能在中国大力发展LNG，在很大程度上可弥补石油资源不足、保证能源供应的多元化、逐步提高我国环境质量，并且对我国的西气东输等天然气管道输送工程也能起到互补的重要作用。储存运输LNG系列产品储存运输LNG系列产品主要有运输船用液化天然气（LNG）、液化天然气（LNG）公路运输槽车、罐式集装箱的大规模使用以及LNG汽车、LNG加气站技术、LNG冷能的逐步推广利用等，进一步拓宽了液化天然气(LNG)的应用领域。LNG系列产品的焊接工艺在LNG系列产品中，企业为了提高市场竞争力,采用奥氏体不锈钢应变强化技术，即牺牲不锈钢的韧性提高其屈服强度,从而在满足低温储罐使用要求的前提下降低工件壁厚，从原先的8-14mm改为现在的4-10mm。LNG车载绝热气瓶筒体厚度一般是3mm和4mm的筒体，纵缝采用的是等离子焊接，单面焊接双面成型。在保证焊接质量的前提下保证了焊缝的成型美观。气瓶内胆环缝采用的是MAG焊接，焊接效率高，质量稳定。内胆要求射线探伤检测。外筒体采用的是TIG焊接 ，主要保证外观成型美观。在快易冷（1m3、2m3、3m3 ）的产品上，内外胆纵缝采用PAW+TIG焊接工艺焊接，在内外筒体环缝均采用MAG焊接工艺焊接。纵缝采用PAW+TIG的焊接工艺焊接，焊接效率高。在船用LNG、低温储罐行业，由于埋弧焊对不锈钢会造成热输入过大，热影响区晶粒粗大，影响焊缝组织的机械性能，为了改善该情况，采用热量集中的等离子焊接工艺，一方面实现单面焊双面成型，另一方面焊缝组织得到改善满足要求，而且可以提高生产效率。所以，厚度较薄的不锈钢，纵缝、环缝采用PAW+TIG焊接工艺焊接。筒体为壁厚较厚的产品，焊接工艺采用埋弧焊，即第一道内焊埋弧焊，第二道正面碳弧气刨清根，第三遍埋弧盖面。另外，对于厚度较厚的不锈钢产品也可以开破口使用等离子打底，埋弧焊盖面，这种焊接工艺避免了埋弧焊需要碳弧气刨，清了跟之后还需要打磨干净，防止碳弧气刨留下碳，从而造成焊缝增碳，容器在有腐蚀介质中使用会出现晶间腐蚀。LNG系列产品焊接装备介绍低温绝热气瓶内外筒体纵缝焊接设备采用MAG或者PAW焊接设备该设备主要由焊接工装、控制系统、操作系统、水箱、焊接电源、焊枪等部分组成。该设备主要解决低温绝热气瓶的纵缝焊接，焊接工装上主要有机座及衬垫、琴键夹具本体、芯轴、横梁及焊接小车、气路系统等部分组成。筒体利用液压小车放置到芯轴上，在芯轴上有水冷衬垫，衬垫通背面保护气，保护焊缝背面的成型。琴键夹具体将筒体夹持住， 琴键夹具体与衬垫均为铜材质，其中衬垫为紫铜，在起到工装夹具作用的同时，还起到散热作用。在焊接方法上使用PAW焊接方式，成型美观，质量稳定，可单面焊接双面成型。对于对外观要求不高时，如杜瓦瓶，可采用MAG焊接方式焊接，MAG的焊接速度较快，可以提高生产效率。整套纵缝焊接设备操作方便，效率高，焊接质量稳定，成型美观。环缝焊接环缝焊接设备主要由环缝工装、焊接电源、控制系统、跟踪系统等部分组成。环缝工装主要由回转头架、尾座、液压泵站、横梁、送料气动托架、焊接小车、电动滑架、弧光防护罩、控制盒等部分组成。焊接时，工件两端用主轴上三爪可调式卡盘夹持范围为Ф300～Ф800mm，可根据抓盘上的标尺刻度保证工件外圆与主轴同心。也可两端采用对中装置顶紧，工件放置到气动托架上，利用气动抬升和尾座液压装置将工件