工厂废气处理不得不说的设备：洗涤喷淋塔光氧催化等离子废气处理环保设备.docxVIP

废气处理UV光解处理工艺简介洗涤喷淋塔 光氧催化 废气处理设备 烤漆房环保设备。目前，国内常用的喷漆车间废气处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附—催化燃烧法、生物处理法、光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡等有机废气净化技术。本公司经过多年的技术探索和工程实例分析，对于喷漆车间废气处理可以采用光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡、生物降解法等有机废气净化技术，正确应用三种单一技术或者采用组合技术对于废气处理效率均可以达到相应的排放标准。洗涤喷淋塔penlinta.top/boke/ 光氧催化 废气处理设备 环保设备penlinta.top质量成本价格综合排名优选表序号处理方式设备成本（单机）安装成本后期维护成本预处理成本处理效果质量价格综合排名优选1等离子低中中良62UV光触媒低中中优13微纳米气泡高低低差84生物降解法中中低中75微纳米气泡+ UV光触媒高中中优26微纳米气泡+等离子高中中优47微纳米气泡+生物降解法高中中优58微纳米气泡+UV等离子一体机高中中优3第一部分 喷漆车间喷涂废气的主要来源喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物（VOCs），主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs 含量最高。具体到生产车间，产生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。通过对轻型汽车涂装工艺过程的VOCs 化学组分分析表明，涂装工艺过程中最主要的VOCs 化学成分是芳香烃以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物质。废气浓度与排放标准序号项目名称苯甲苯与二甲苯合计苯系物VOCs1污染物的浓度20~30 mg/m380~110 mg/m3250~300 mg/m3300~500 mg/m32设计浓度取值20 mg/m3100mg/m3250mg/m3300mg/m33达标标准≤1mg/m3≤18 mg/m3≤60 mg/m3≤90 mg/m3喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，直接进入UV光解净化设备，将会阻挡UV灯管发射能量，影响处理效果。最新工艺流程图（排气改成抽气）如下：喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。喷漆废气处理工艺介绍，喷漆废气先经雾化洗涤塔净化后再经过清洁球进一步过滤同时除去水气。经水冼处理后的废气再进入UV高效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放。UV光解净化原理介绍：一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．?产品性能综述一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，?三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。?五、无需预处理：恶臭气体无