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高层住宅卸料平台倾覆垮塌事故剖析
高层住宅卸料平台倾覆垮塌事故剖析一、工程概况本项目工程为某供销学校在建高层住宅楼,系钢筋混凝土框剪结构,总高度40M,层数13层,层高为3M,施工单位为某建筑工程有限公司(房屋建筑总承包贰级);监理单位为某监理公司(监理壹级)。在结构施工时,因施工需要,分别在12层,13层搭设悬挑式卸料平台,发生倾覆垮塌的为12层的悬挑式卸料平台架,距地面约35M,位于该建筑物南立面12层—⑧轴之间,该架采用Φ48×3.5钢管。由12层楼面平挑出4根纵向水平杆(长约6M)悬挑部分长约3.7M,在挑出2.3M部位设一根横向水平杆,用扣件将4根纵向水平挑杆连成一体,在靠近横向水平杆的外侧各用一个扣件与4根纵向水平挑杆连接。设4根钢管斜撑支撑于11层楼面上,但未与结构进行有效连接,并设一根扫地杆将4根斜撑杆连成一体,4根纵向水平杆根部间距不等,有1M,1.3M,总宽度为3.3M,在4根纵向水平杆上横向铺设了6块木质和2块竹质脚手架形成一个长约2.3M、宽约3.3M的卸料平台。二、事故简况2003年9月5日13时30分左右。在该工程的12层搭设的悬挑式卸料平台。由5名木工加上21块钢模,往13层上吊时,平台突然发生整体倾覆垮塌造成3死1伤的重大伤亡事故。三、事故原因分析与思考根据现场勘察、调查笔录和有关资料显示,这起事故的原因:、该悬挑式卸料平台的主要受力杆件—纵向水平挑杆斜撑杆底部均未与建筑结构做有效的刚性连接,4根斜撑杆件仅靠4道单股10#铅丝拉结于挑檐板上,无斜拉钢丝绳,致使固定斜撑杆件的4道单股10#铅丝在事故发生时全部拉断,斜撑杆件上的扣件脱落,斜撑杆件底部有垫砖和小方木痕道。卸料平台架整体倾覆与主体南立面形成45°夹角,12层楼面扫地杆向全体方向弯曲约45°,11层楼扫地杆向整体方向弯曲约25°。、经现场调查事故发生前在12层的卸料平台上吊运钢模数量15块,事故发生时由5名木工组工人将21块(1m×2m,42kg/块)钢模放在卸料平台上,当时该卸料平台上的荷载为:q自=Q1钢管+Q2木板?=5461.06KN??Q1钢管=3.84×6×4×4×9.8=3612.672KN?Q2木板=355×2.3×3.3×0.07×9.8=1848.39KN?q活=Q1人+Q2钢模=11583.6KN?Q1人=5×60×9.8=2940KN??Q2钢模=21×42×9.8=8643.6KNQ=?q自+q活=5461.06+11583.6=17044.66KN﹥QK(设计可承受荷载)M倾覆=0.5×Q2?×d=8643.6×0.5×2.3×9.8=97413.37kN?m﹥MK(设计抗倾覆反力)准备往十三层吊装时悬挑平台时突然倾覆垮塌,发生了3死1伤的重大事故,直接经济损失约70万元。、采用悬挑平台,选料应为型钢或定型桁架,该卸料平台的选料违反了《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91第5.1.4条和《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99第3.0.4条规定。现使用的卸料平台无设计计算书,未作允许荷载计算及稳定性计算,违反了《建筑施工高处作业安全技术规范》,JGJ80—91第5.1.4条和《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99第3.0.4条规定。、现有卸料平台的搭设人员无专业技术培训考核合格上岗证,违反了《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91第2.0.4规定。、发生这起事故的主要原因:一是施工单位违反了建设部《建设工程施工现场管理规定》(第25号令)以及《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》第十条。各类作业平台须编制施工方案,至目前,未见架体施工技术方案、安全交底、操作平台计算,未有使用前的检查验收资料。所以,该悬挑卸料平台搭设无理论依据,无架体构造图,无使用前检查验收结论,无安全技术交底,盲目施工、冒险作业。、施工单位缺乏行之有效的安全管理,未对架体检查验收,未严格把关,致使该平台违章搭设、冒险作业、盲目蛮干,是造成这起事故的直接原因。四、事故教训与反思?1、从这起事故的发生情况分析,主要安全技术问题有以下四点:、卸料平台的悬挑受力杆件最大弯距处(杆件端部)未与结构作有效拉结。、卸料平台的顶撑杆件没有固定在11层的框架柱根部,顶撑杆件没有约束反力,发生滑移,?连锁反应造成整个卸料平台发生倾覆。、卸料平台悬挑受力杆件没有设置预埋环,且没有柔性约束与结构进行有效连接。、操作人员在操作时没有按照卸料平台的允许荷载操作,允许荷载为15块钢模、作业人员2人,而这次事件中卸料平台上有21块钢模,5名作业人员,且钢模多放置在卸料平台端部,倾覆力矩大于允许值,致使卸料平台整体倾覆。以上四点最不利因素组合作用,导致事故发生。从以上的分析来看,建设、施工、监理单位的管理人员没有进行有效的检查或是根
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