刀具磨损的研究现状及发展 论文 曹庆.docVIP

刀具磨损的研究现状及发展 关键词：磨损分析 解决磨损 绪论： 刀具是机械加工中最重要的部分，所有的机械零件的加工都要用到刀具，比如车刀、镗刀、钻头、绞刀、 拉刀、齿轮刀具等等。它们的精度至决定着工件的尺寸精度，在实际使用过程中，刀具不可避免的会发生磨损，了解磨损的发生和解决方法及延长刀具的使用寿命，在生产中有着十分重要的意义。 一、刀具磨损情况 磨损的分类 刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损。 1.正常磨损： 是指刀具在设计合理、使用合理、制造与刃磨符合标准的情况下，在切削过程中逐步产生的磨损。 1.1.磨粒磨损：切削过程中，切屑底层、工件表面会有一些硬度极高的微小硬质点，会在刀具表面上刻出沟痕，这些硬质点对刀具的作用相当砂轮中的磨粒作用。硬质点有碳化物、氮化物、氧化物和金属化合物。磨粒磨损是刀具磨损的主要原因。 1.2粘接磨损：刀具与工件在高温条件下容易产生粘接，当接触面发生相对滑动时，在粘接处就会发生剪切破坏，带走刀具材料而想成磨损。粘接程度与压力、温度、材料有密切的联系。低中速加工时，粘接磨损是硬质合金刀具磨损的主要原因。 1.3相变磨损：当刀具上最高温度超过刀具材料的相变温度时，刀具表面金相组织发生变化，如马氏体组织转变为奥氏体，使硬度下降，磨损加剧。工具钢刀具在高温时易产生相变磨损。它们的相变温度为：合金工具钢为300℃~350℃，高速钢为550℃~600℃。相变磨损严