混凝土灌注桩后压浆的技术.pptxVIP

混凝土钻孔灌注桩后注（压）浆技术演讲人：刘宁1、前言2、钻孔灌注桩后注（压）浆3、施工工艺4、施工过程中的注意事项5、事故处理措施目录01 前言前言 目前高层建筑浅层地基土地承载力很难满足要求，高层建筑大部分采用了钻孔灌注桩，并以砂卵石为持力层较多，泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动，软化及孔底沉渣，这在很大程度上降低了桩的承载力，然而通过桩底注浆，通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，改善持力层的物理学性能，恢复和提高持力层土体强度。 桩端沉渣的存在因其强度低严重影响桩端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉渣的置换，挤密和固结作用改善或消除桩底沉渣对端承力的发挥不良影响。桩端注浆使桩的端承力得到较大幅度的提高，减小桩的沉降量。02钻孔灌注桩后注（压）浆施工工艺后压浆技术的定义 定义灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。 技术目的注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。 工作原理 钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。 所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。施工工艺031、三种工艺2、注管的制作安装3、注浆管试水4、工艺流程三种工艺在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。出浆口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。注浆管的制作与安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根（桩d≦1200mm）或3根（桩1200mmd≦2500mm）压浆管，对称分布。压浆管之间宜采用丝扣连接或焊接（不推荐）。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上（进入持力层），出浆孔均匀分布10mm一个（一般情况），封堵材料等（规范均没有规定）。工艺流程 准备工作→管阀制作→灌注桩施工（压浆管埋设）→按设计水灰比拌制水泥浆液→压浆设备与加筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀放气调试→关闭排气阀压开塞→压力稳定后开始压浆→达到设计要求结束注浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。开塞（开环）压浆前为使整个压浆线路通畅，先用高压清水（或者浆液）开环，将出浆口的封堵材料冲开。开环时机为成桩后混凝土能抵抗一定的注浆压力，一般是3~15天（规范无规定），太早容易破坏桩身，太晚又怕混凝土凝结后堵塞出浆口。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率更高。如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。浆液浓度浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入减水剂、膨胀剂和早强剂。中等浓度浆液（水灰比0.6）：加固预定范围内的核心部分，起填充，压实，挤密作用。稀浆（水灰比0.8）：渗透力强，便于加固预定范围为周边地带。注浆压力、注浆量、注浆