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2013年土建工程施工总结 一、工程概况： 由我公司施工的海南原油商储库项目罐组一、五储罐基础，120单元10万m3一共6台，160单元10万m3一共6台，总共12台。于2013年7月15日开工，2013年12月10日竣工，总共历时施工天数145天，其中天气影响施工28天；当地碎石市场供应有限影响5天，沥青砂专业施工由于人员不足，影响4天，停电影响3天；总包单位工程进度款没有及时支付，致使劳动力不足，影响7天；有效施工97天，主要完成工程量：土方：34000m3 、钢筋840吨、混凝土3700m3，碎石24000 m3，中粗砂120000 m3。防火墙完成500米，混凝土1100 m3，钢筋220吨。初期雨水池基本达到打灰条件，2013年开工至今累计完成产值 4660万元，完成土建总工程量的70%。 二、材料控制 所有进场材料、钢筋、混凝土、砂石、均有出厂合格证书、并经过进场抽查。见证取样送检比例为100%。复试报告均合格。 基础为C35混凝土、垫层C15混凝土、后浇带C40混凝土，试块强度评定均满足设计要求。土方工程、钢筋加工安装、模板工程、混凝土工程、回天砂、防渗膜工程、阴极保护、沥青砂工程共16个分项工程，24个子分部工程，2个分部工程，共614个检验批。经检查，主控项目和一般项目均满足质量验收规范的规定，隐蔽工程在隐前均经质量监督站质检工程师、业主现场质量工程师、监理工程师、总包单位质量工程师检查、签认进入下道工序施工。经各方责任人检查验收实体质量符合设计和规范要求。钢筋绑扎符合设计和规范要求，混凝土成形较好。各部位几何尺寸符合设计和规范要求。各分项检验批资料完整，各检验批中主控项目和一般项目符合要求，子分部和分部评定为合格。 三、质量控制 我项目部按照施工组织设计，在施工现场建立健全的质保体系及质量控制程序，所有施工管理人员和特殊工种人员均持证上岗，对各施工队及操作人员进行技术交底和技术培训，使整个施工队处于较好素质状态，在施工过程中严把质量关，实行原材料现场取样送检，各工序报验制度。 1、技术准备 罐基础施工前编制了《储罐基础施工方案》、《防渗膜专项施工方案》、《阴极保护专项施工方案》、《沥青砂专项施工方案》施工过程中严格按照方案施工，为了确保施工进度专门编制了《储罐基础赶工措施》，并细化了施工进度计划，编制了详细的《储罐基础四级网络施工进度计划》，施工过程中严格执行，为有效的控制工程质量，每到工序施工前由我项目部专业工程师对作业人员进行技术交底，每周进行一次有效的提高了作业人员的技术素养。 2、钢筋工程 钢筋进场时，在监理见证下按国家标准规定抽取试件作力学性能检验，并有复检合格报告，钢筋加工下料前进行严格审查，其型号、规格、数量、尺寸均与施工图纸一致，钢筋安装时，严禁其他工种人员施工，以免踩踏钢筋变形，安装完毕后，清理杂物，并垫好保护层，由项目部组织自检，合格后报总包、监理、建设单位、质监站复检，并做好隐蔽记录，检查合格后方可进行下道工序。 3、模板工程 模板制作前，对结构各部位尺寸、标高、要满足设计要求，安装前对轴线、标高进行复检，并进行技术交底，并在施工中派专人到现场严密查检跟踪。 3、砼工程 砼采用商品混凝土，砼试块均在监理见证下按国家标准规范要求在现场制作，砼浇筑前事先通过报验，并经监理审核通过，方可进入下道工序施工，在浇筑过程中项目部专业工程师采取旁站，严把质量关，模板拆除后混凝土表面外观质量良好。 5、回填砂工程 回填砂分6层进行回填，每30㎝进行对次碾压，现场做压实度试验，合格后方可回填下一层，回填过程中严格控制砂子的含水率，厚度以及坡度。 6、防渗膜、阴极保护、沥青砂工程 此三项工程为了很好的控制质量采取专业施工分包，施工前编写了针对性和专业性具有可操作性的专项施工方案，三项专业施工质量控制较好。 7、样板工程 现场钢筋绑扎规范、间距均匀、横平竖直；模板安装拼缝严密、垂直度、平整度均达到规范标准，此两分项工程被业主、监理、总包所肯定先后评定为样板工程。给整个现场施工带来了模范带头作用。 四、工程质量综合评估 本工程共2分部，均符合设计及施工质量验收规范要求。对工程质量控制资料和安全，功能检验资料检查结果齐全，工程质量观感较好。 我公司根据工程施工情况，做到了工程资料与进度同步，工程资料基本齐全。 根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，经我公司严格审查及评定后，自检结果达到合格工程标准。 中石化第五建设有限公司海南商储库项目部 2013年12月12日 海南原油商业储备基地工程 土 建 工 程 施 工 总 结 中石化第五建设有限公司海南商