车间6S标准规范.docVIP

车间6S标准 1. 人员： 1.1工衣颜色：(所有车间工作人员) 操作员/技术员：蓝色 职员：白色 品质人员：粉红色 访客：白色 1.2工衣穿着：(所有临时工除外） 1.2.1 工衣纽扣全部扣齐，如纽扣丢失及时反映、确认后更换；如有在规定使用期限内有脏乱等现象，视情况予处罚，如有破损须即时换领，在规定使用期限内换领的，按工衣成本价计收。 1.2.2 袖口不可卷起,必须保证将袖口是平手腕关节。 1.2.3 员工进入车间前必须按规定着工衣。 1.2.4工衣外不得显露个人物品，如纪念章、饰物等。违反穿着规定一个月累计违反三次以上者（含三次），对该员工直接通报批评，必要时处罚 1.3厂牌：(所有车间工作人员) 1.3.1厂牌资料确保真实、清晰。 1.3.2 严禁使用他人的厂牌出入车间。经发现通报批评处罚 1.4耳塞：(开机人员) 1.4.1 正确戴法如图所示（1） 1.4.2 开机人员上班时间必须佩带耳塞 1.4.3 耳塞领取：以旧换新；两次以上记取成本费用 1.5手套/手指套：(所有接触原料/半成品/成品的人员) 1.5.1 手套双手五个手指必须都戴上，手指套至少戴上双手的大拇指、食指、中指。 1.5.2 手套领取：以旧换新；两次以上记取成本费。 2. 机器 2.1 机器状态：(当班工位操作员) 确保机器状态与机器状态标示牌一致，标示牌的种类有：维修状态；待料状态；正常生产；维护状态：新设备调试中。 2.2 机器台面：(当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员) 2.2.1 按规定放置工单、检查单、操作说明书等文件，正常生产状态下机器上不能搁置维修工具，卡盒，废弃物品，或其他暂时用不到的物品。 2.2.2 设备正常生产时机台上只允许出现工单允许的产品，禁止出现两种（以上）产品，或两种工序的产品同时在同一设备上。 2.3机器内部：(当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员) 2.3.1走线整齐，线槽完整、盖好，清洁后没有铣槽或冲切废屑、卡片和芯片等 2.3.2机器顶部和底部： 干净整洁。底部不能有卡碎等废弃物品，机器顶部保护盖无粉尘。 2.3.3其他： 2.3.3.1 操作员因故离开机器时，必须清空机器里面的卡片，正确分类；绝不允许没有人但状态混乱的情形 2.3.3.2 机器正常生产时所有门盖应保持关闭。 2.3.3.3 机器上不允许出现顽固污渍、胶渍。 2.3.3.4机器零部件、轨道、模具上不允许出现任何胶纸、卡片等用于维修或其他非生产的用途 3. 车间环境： 3.1 工作台：(当班工位操作员，涉及维修时为技术员) 3.1.1 台面上的东西应该摆放整齐，按规定区域放置，定义如图（3） 3.1.2 工作台必须摆放在规定的看板划线区域； 3.2 坐椅/工作凳：(当班工位操作员) 工作凳应保持干净、无破损，统一颜色和样式，离开桌子时应将凳子摆放指定位置。 3.3 地面：（当班领班） 应保持清洁、无明显灰尘、无垃圾布碎、无污迹、纸屑，芯片，卡片纸盒，条带等杂物。 3.4 通道：（当班领班） 3.4.1 所有通道必须保持清洁畅通，不允许堆放任何物品。 3.4.2 消防器材前保持通畅，禁止堆放任何物品， 3.5 物料区 3.5.1 用于暂存来料备； 3.6拉线卡板物料暂存区：（当班物料员） 3.6.1 同一型号原料或半成品放置在一个卡板上，上面有且仅有一张标志卡；标示卡与卡板上的实物一致。 3.6.2禁止同一卡板放置两种以上的原料或半成品。 3.7返工台：（当班领班及 3.7.1卡板：（当班领班和物料员） 3.7.2 车间卡板只能出现在规定区域，摆放整齐（横竖对齐），颜色一致； 3.8车间垃圾桶：(当班领班) 垃圾桶及清扫用品摆放在指定的区域内，保持区域内整洁。 3.9排插：（当班维修工程师/技术员） 电源开关：排线不得凌乱、有破损。线太长的应扎好，用完后及时拆除。 3.10车间照明：（当班领班及车间主管） 3.12.1 吃饭、放假时间，做到人走灯灭。每天下班时必须将座位上的电源关闭方可离开。 3.12.2 生产线只开一部分时，其他区域照明保持关闭。 3.12.3车间有坏灯应及时维修，不允许出现超过3支及以上灯管不亮的情形。 3.11窗户：（当班领班及主管） 3.13.1车间所有窗户保持锁闭，不得打开