5S管理在玻璃预制棒加工企业中的应用.docVIP

5S管理在加工企业的应用5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如：QC管理、IE（工业工程）手法、TPM（全面生产管理）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。众所周知，加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。随着生产力水平的日益进步，市场结构的变化，卖方市场向买方市场的转变，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但很多企业在将主要的物力、财力、人力投进到市场理中时却忽视了对生产现场的理。当然，“没有市场就工厂”。 企业的目标终极必须通过产品的销售来实现，而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与都是由生产现场决定的。可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品与交货期。所以对生产现场的理十分关键。 　　日本企业的理者都始终以为：工作现场（包括工作职员与工作环境）的整洁清洁，是减低浪费、进步生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低的产品来的。因此，要成为一个有效率、高品质、低本钱的生产现场，第一步的工作就是在重视“5S”及目视理方法。5S现场理可以有效地解决这个，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。一、5S“5S”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种现场管理办法，在日本的许多企业得到广泛的应用。因“5S”在日本最先提出，这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。（比如、废品等）目的：将“空间”腾出来活用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。????? （存放区、半成品区、区等）目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（如开展全厂大扫除活动）目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。????? （制定各种规章制度，奖惩条例）目的：通过制度化来维持成果。素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。????? （通过各种手段，提高人的整体素质） 　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 　　第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象 　　人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 　　第二、有助于提升员工归属感 　　“5S”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。 　　第三、企业安全生产有保障 　　“5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。 　　第四、效率与效益的提升 　　“5S”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效率。 　　第五、品质有保障 　　“3定”、“3要素”原则规范现场作业员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。 　　此外，5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证基础。 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 三、5S推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤1、成立推行组织成立推行委员会。确定组织职责。企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、拟定推行方针及