制鞋机械数控刻楦机 - 国家皮革制品质量监督检验中心.doc

ICS61.080 Y 99 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T XXXXX—XXXX 代替 QB/T 2011-1994 制鞋机械 数控刻楦机 Footwear Machines CNC Rough and Precision Process Last Machine XXXX - XX - XX发布 - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T 2011-1994《精刻楦机》的修订。 本标准与QB/T 2011-1994相比主要差异为： ——改变了控制形式，由机械仿形改为数控加工； ——增加了基本参数的要求； ——增加了电气系统、数控系统、气动系统、润滑系统、安全防护等技术要求； ——修改了加工性能的部分参数，增加了围度误差要求； ——增加了各轴端面的平面度等的装配精度要求； 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由××××负责起草。 本标准主要起草人: ×××、×××、×××。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——QB/T 2011-1994 ——ZB/TY 94006-89 制鞋机械 数控刻楦机 范围 本标准规定了数控刻楦机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻楦机。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3294-1998 鞋楦尺寸检测方法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16769-2008 金属切屑机床 噪声声压级测量方法 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 二工位数控刻楦机 Two-station CNC rough and precision process last machine 能同时加工二只即一双同尺码鞋楦的数控刻楦机。 四工位数控刻楦机 Four-station CNC rough and precision process last machine 能同时加工四只即两双同尺码鞋楦的数控刻楦机。 六工位数控刻楦机 Six-station CNC rough and precision process last machine 能同时加工六只即三双同尺码鞋楦的数控刻楦机。 产品分类 型式 本类机型为立式机体，数控三轴联动，二工位，四工位，六工位数控刻楦机。 基本参数 加工长度：≥380 ㎜。 加工直径：≥Ф200㎜。 最小长度缩放范围：±25㎜。 最小围度缩放范围：±17.5㎜。 细刀转速：≥10000 r/min。 细刀切削深度：木质楦≥（0～12）mm，塑料楦≥（0～8）mm。 粗刀切削深度：木质楦≥（0～20）㎜，塑料楦≥（0～15）㎜。 细刀行程：最少需超出顶尖20㎜。 装夹压力：系统压力≥1 MPa。 气源气压：（0.4～0.8）MPa。 技术要求 整机性能 应满足基本参数的要求。 基本要求 成套性检验 应配齐保证产品基本性能要求所必需的附件、专用工具及随机技术文件。外购件应有合格证和保修单，对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应。 电气系统 应符合GB 5226.1的有关要求，并检查其工作性能是否符合要求。 数控系统 应符合JB/T 8832的要求，并检验其与主机连接后是否可靠、稳定。 气动系统 应符合GB/T 7932的要求。 润滑系统 应符合GB/T 6576的要求。 安全防护 安全防护装置应符合GB 15760的有关规定，检查其是否齐备、可靠。 机床的箱体，齿轮，滚珠丝杆，导轨等运动部件 应符合GB/T 9061的有关规定，运动部位应采取防护装置。 运转噪声 整机正常运转时噪声声压级不应大于85dB(A),并按GB/T 16769-2008规定的方法和仪器进行检测。 加工性能 鞋楦表面质量：刀纹匀称清晰、光滑无断纹，总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状，单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。 加工鞋楦的围度误差为+0.5㎜。 加工鞋楦的长度误差小于0.5㎜。 加工圆棒的圆跳动误差值小于0.02㎜。 加工圆棒的圆柱度误差小于