900吨起重机及设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织及设计.docx

广州广船国际股份有限公司 900t门式起重机设计、制造、安装、验收及取证项目施工组织设计编制：校对：审核：审定：批准：中船钢构工程股份有限公司2015年3月目录1、总则52、工程概况52.1参建单位82.2主要标准及规范83. 龙门吊性能构造113.1 概述113.2 主要技术性能133.3 主要金属结构简介244.钢结构制造314.1原材料采购、检验、保管314.2放样、下料原则324.3主梁的制作334.4刚性腿制作384.5柔性腿制作404.6隐蔽工程的验收435. 钢结构焊接工艺方案435.1 焊接前的准备435.2 焊接材料455.3 焊接人员465.4一般焊接要求465.5 焊接工艺评定465.6 焊接方法475.7 减少焊接变形的工艺措施485.8 焊后处理495.9 焊缝检验495.10焊缝返修505.11 重要焊缝的跟踪515.12结构制作完整性要求516. 大车运行机构的制作526.1 遵循的主要标准和规范：526.2 总体要求536.3 主要零部件工艺流程及技术要求606.4总装696.5 发货、运输727. 小车的制作727.1 主要结构件制作方案727.2 主要机加工件制作方案：807.3 小车装配工艺847.4 空载试车方案：868.维修吊的制作868.1 主要结构件制作方案868.2主要机加工件制作方案918.3组装试车验收要求：958.4空载试车方案：969. 涂装方案及工艺9710电气安装及工艺9710.1总则9710.2主要设备9910.3 电气安装工程范围10110.4工艺细则10310.5接线工艺要求11011施工组织与施工管理11211.1施工组织机构11211.2施工准备11311.3施工管理11411.4人员及其职责分工11511.5工程进度计划11512 质量方针、目标及保证工程质量的主要措施11512.1 质量方针:11512.2 质量目标:11512.3 放样号料质量控制程序11612.4构件零件加工和组装质量控制程序11812.5焊接质量控制程序11912.6 除锈质量控制程序12412.7 涂装质量控制程序12512.8工序控制12612.9检验和试验12712.10 搬运、交付的质量控制12812.11质量记录12912.12质量控制点13013、安全生产、文明施工13013.1 安全生产管理体系13013.2 安全生产技术措施13113.3 防火安全体系13213.4 现场防火措施13213.5 文明施工管理1331、总则900t×176 m门式起重机是本公司为广州广船国际股份有限公司龙穴厂区制作的起重机。本工艺针对本起重机的制作而制定。本施工组织设计作为900T龙门起重机施工的指导性文件，加工车间应根据本施工组织设计，进一步编订车间细则工艺。本施工组织设计是按照中船第九设计研究院设计图纸、设计说明书编订的。因此，除按本施工组织设计要求进行生产外，尚应遵照有关图纸及标准的细则要求进行施工。数放、下料、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格，使用时应在常规计量检验合格的有效期内。此外，主梁分段重要尺寸的测量应以同一检验单位检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸修正值表，测量时应用10Kg拉力磅张紧，允许分段叠加测量。在制作过程中，必须严格遵守工厂的各项安全生产规章制度，加强监督和防护，确保安全施工。本工程交验项目由专门文件另行规定。本工程制造需遵照国家相关法律关于环境与职业健康安全等的规定，严格按照HSE方针目标执行，做到安全生产，绿色制造。2、工程概况本门式起重机安装在广船国际股份有限公司的龙穴造船基地内，轨道跨距为176m，行程距离总长度约为810米。本门式起重机主梁为双主梁型式。主要由主梁、刚性腿、柔性腿、2×350t上小车、450/32t下小车、起重机运行、电气设备等主要部分和回转式维修起重机、登机电梯、供电电缆卷筒、应急供电电缆卷筒、防风装置、起重机运行纠偏装置、火灾自动报警系统等附属部分组成。本机设有上、下可穿越式小车。上小车在主梁上面运行，设有2×350t两吊钩，分别跨于主梁外侧，两钩设有横移机构，可分别横移0～1.5m。下小车在主梁上面运行，设有450t吊钩，置于主梁中心位置；下小车同时还设有32t副钩，置于主梁中心位置。因此，本起重机具有单吊、双钩抬吊、三钩抬吊、船体分段空中翻身和空中微量旋转等多种功能。特别对于分段的翻身和合拢作业其功能尤显突出。起重机主梁全范围内上下小车主吊钩中心距≥20米时单机抬吊重量为900t，空中分段翻身最大起重量为700t。起重量系指吊索具以下被吊物重量。本起重机的司机室安装在刚性腿内侧。司机室具有宽阔的视野，并设有多台工业监视探头帮助司机从