分置式陶瓷膜环己酮氨肟化反应器及设计.docxVIP

分置式陶瓷膜环己酮氨肟化反应器设计1.背景介绍早在20 世纪60 年代末, Michaels[1]就提出:若将具有分离功能的膜应用于化学工程, 即把膜与反应器合于一体, 同时兼有反应与分离功能的膜反应技术, 可节省投资、降低能耗、提高收率, 必将产生新的化工过程。无机膜，尤其是陶瓷膜，有高温下的长期稳定性、对酸碱及溶剂的优良化学稳定性、高压下的机械稳定性以及寿命长等一系列优点。利用无机膜开发新的反应器一直受到人们的关注。[2]非均相反应是化工和石化过程工业中的典型过程, 如生成超细颗粒的沉淀反应或以超细颗粒为催化剂的催化反应, 存在非连续化和非集成化的问题。将陶瓷膜分离技术与反应耦合组成膜反应器可使传统非均相反应过程连续化、集成化, 实现节能减排的目标。这项技术的一个工业化的实例就是，基于陶瓷膜反应器的环己酮氨肟化工艺。[3]传统的环己酮氨肟化工艺为HPO工艺（图1），该工艺虽然能够避免在羟胺制备和环己酮肟化过程中产生硫酸铵，但是其存在明显的缺点：工序长、设备多、流程复杂、需要贵金属、产生NOx和操作精度要求高等。图1.HPO工艺流程图随着钛硅分子筛催化剂的应用，出现了液相环己酮氨肟化过程（图2），该工艺流程短，条件温和，催化剂活性好，产品环己酮肟质量好，环己酮转化率和环己酮肟选择性均可达到99.5%以上，双氧水利用率达90%，催化剂单程寿命610h。[4]图2.钛硅分子筛催化环己