220KV变压器检修.doc

1.目的 1.1保证220KV变压器检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事电压等级在220KV的油浸电力变压器、6KV及以上厂用变压器和同类设备检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1 220KV变压器检修由施工组长负责。 4.2 指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事220KV变压器检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具：见工具总表 5.3作业流程 见作业流程表QR/DQWI0907-01 6.质量标准 6.1变压器本体各组件检修按照制造厂规定及检修导则施工、执行。 6.2变压器系统按规程规定进行测量和试验。 7.引用文件 7.1电力变压器检修导则 DL/T 573-95 中华人民共和国电力工业部发布 7．2《电力设备预防性试验规程》。 8.质量记录 8.1 QR/DQWI0907-02《220KV变压器作业流程表》 8.2 QR/DQWI0907-03 《油泵检查记录》  220KV变压器作业流程表 QR/QP0907-01 编号： 设备名称： 型 号 容 量 系统编号 电压等级 额定电流 绝缘等级 制造 商 出厂编号 出厂日期 序号 作业流程 待检点 工作负责人 (签名及日期） QC:日期 C B A 1 拆除变压器外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验 2 油箱检修： 对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊. 检查各部密封胶垫、处理渗漏油。 3 冷却装置检修： 散热器检修 对渗漏点进行补焊处理（气焊或电焊） 清扫散热器表面 清扫冷却器表面，并用0.1Mpa压力压缩空气（或水压）吹净杂物，并擦试干净 4 套管检修： 检查并拧紧套管引出线的接头螺栓 充油套管检修： 检修与清扫 油纸电容型套管检修： 准备工作，根据试验结果判定套管是否需解体（套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态） 5 油泵检修：(必要时) 关闭潜油泵上下蝶阀 拆下蜗壳，分解检查各部，并进行清洗 检查叶轮有无变形和磨损 检查转子短路环有无断裂、铁芯有无损坏 清扫定子外壳、绕组及铁芯检查有无损坏及局部过热 更换各密封圈 500V兆欧表测量R阻≥0.5MΩ(见QR/DQWI0907-02) 组装： 采用热装方式，先加热轴承，然后不需敲击直接套上主轴，再加热叶轮转子，待轴承冷却后，不需敲击即可顺利装入轴套中 带上止动垫圈，拧紧圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧 测量叶轮与定子间隙(见QR/DQWI0907-03) 在定子外壳法兰处套上主密封胶垫，扣上蜗壳，拧紧蜗壳与定子连接的螺栓 各部油塞均采用橡胶封环或橡胶平垫密封 (8)将油泵恢复组装在冷却器下方原位，打开进、出阀门（注意排气），并试运检查转动方向及空载负荷电流大小(见QR/DQWI0907-03) 6 储油柜检修： （1）重点检查油枕内侧端面漏油 （2）清扫外表面锈蚀及油垢，必要时刷漆 7 隔膜式储油柜检修： 检查检查储油柜密封性能 检查隔膜密封性能 8 净油器检修： 关闭净油器进出口的阀门 打开净油器底部放油阀，放尽内部变压器油 倒出原有吸附剂，用合格变压器油将净油器内部和联管清洗干净 吸附剂重量占变压器占总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封 打开净油器下部阀门，同时打开上部放气塞，注油排气 对于强油冷却净油器，在净油器出入口阀门关闭后，即可卸下净油器，将内部及附剂倒出，然后进行检修和清理，并对出入口滤网进行检查 9 吸湿器检修： 将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 一般可采用变色硅胶（便于监视）干燥后装入吸湿器内，并在顶盖下留出1/5~1/6的高度空隙 失效吸附剂由蓝色变为粉红色，干燥温度11、120℃升至160℃，时间5h，还原后再用 更换胶垫 下部油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧 10 压力释放阀检修： 检查各部连接螺栓及压力弹簧 检查是否渗漏油。 11 变压器的油漆修理：必要时应重新对油箱外部重新喷漆 12 滤油：（变压器油试验符合