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煤气脱水处理技术与安全运行 姓 名： 周亚辉 单 位：龙钢集团炼钢厂 申报工种： 水煤气工 申报级别： 二级 二零一二年七月十日 目 录 摘要……………………………………………………………………………………3 关键词…………………………………………………………………………………3 1、前言 ………………………………………………………………………………3 2、炼钢转炉煤气使用现状……………………………………………4 3、转炉煤气带水问题分析……………………………………………4 4、转炉煤气脱水处理现状及远景……………………………………4 5、转炉煤气脱水方法综述…………………………………………..4 5.1、脱除转炉煤气中机械水主要性能参数…………………………5 5.2、旋流板脱水………………………………………………………5 5.3、折叠式脱水………………………………………………………5 5.4、煤气脱水技术的发展趋势………………………………………6 6、脱水系统及管网安装要求…………………………………………6 6.1、脱水安装安装安全要求…………………………………………6 6.2、防煤气泄漏持续排水器安全运行………………………………6 7、脱水装置直接效益…………………………………………………6 8、结论…………………………………………………………………7 9、致谢语………………………………………………………………8 煤气脱水处理技术与设备安全运行 摘要：炼钢冶炼产生的转炉煤气通过回收利用是炼钢降低能耗、节约成本实现负能炼钢的重要途径之一，转炉煤气已经普遍应用公司烘烤设备设施。现在使用湿法回收的转炉煤气中机械水含量偏高，转炉煤气中饱和水不能得到及时处理，这既影响煤气的安全运行，又降低了煤气的热值．本文介绍了当前煤气脱水的主要方式、研究现状及发展方向。提出了适用于煤气低成本、高效率煤气脱水新方法． 关键词：煤气脱水；循环利用； 1、前言：炼钢冶炼生产过程中副产品转炉煤气，是一种优质的气体燃料。具有燃烧效率高、易于控制的优点。充分利用转炉煤气，变废为宝，改善环境，是每个企业都十分关注的问题。目前公司转炉煤气利用湿法除尘，含有的机械水较多，煤气柜虽然采取SDB25-18型湿法电除尘将大量机械水进行处理，在煤气进入风机房抽风机前未对的机械水有效处理，而且水中含有污泥等杂质对风机的叶轮粘附，降低了风机转子使用寿命，增加检修频次；在入柜前对煤气带水进行处理，提高煤气热值和安全利用，因此解决抽风机机前管道的机械水，是今后转炉煤气安全使用的关键。 2、炼钢使用转炉煤气现状 我公司于2010年5月在二期炼钢率先使用转炉煤气，将回收的转炉煤气作为烘烤介质，普遍使用在炼钢烘烤设施（转炉钢包、连铸中间包、混铁炉、铁水包、合金热风炉等），在使用过程中转炉煤气管道内冷凝水较多，在管道外部安装持续排水器，不能将转炉煤气中带水问题彻底解决，经常是已经烘烤达到标准的中间包、钢包在即将上线运行时，增大煤气阀门开度时，煤气烧嘴处喷水，造成生产无法正常运行，而且中间包、钢包底部积水潮湿存在较大的作业安全风险。确保转炉钢包、连铸中间包烘烤质量，保证其正常运行必须彻底解决转炉煤气带水问题， 3、转炉煤气带水问题原因分析 3.1、工况影响： 由于采用湿法除尘，在转炉煤气降温、除尘、脱水等之后含有机械水和饱和水，含水量与除尘使用的水质、喷淋系统的喷嘴是否畅通、转炉烟气管道是否畅通、冶炼过程中的转炉烟气产生是否均匀等有密切的关系；转炉煤气以水汽的状态进入回收系统，含有大量机械水。 3.2、温度影响 转炉煤气经过气柜之后对机械水进行处理，但温度仍在50℃左右，煤气中以气状存在的饱和水不能析出，到用户末端，由于使用过程的不连续，并随着煤气管道不断延伸，煤气温度逐渐降低，转炉煤气饱和水冷凝并析出，这样析出的冷凝水就会从烧嘴中喷出。 4、转炉煤气脱水处理现状及远景 炼钢厂回收转炉煤气一般含尘量为10～150 mg／m3，含机械水量为30—50 g／hJ，气柜煤气必须经过精除尘和脱水才能达到燃气用户的使用要求，精除尘一般采用卧置湿式电除尘器，电除尘器出口处需设有脱水装置，以保证处理后的煤气中含机械水量满足燃气轮机的使用要求．钢铁厂进行煤气脱水不仅可以保证煤气用户的安全运行，而且可以提高煤气热值，增加经济效益．如将机械水从50 g／rn3降低到l g／In3，则可以提高转炉煤气热值165 kJ／甜，1座年年产钢2×l20t的转炉，可增加煤气热值2．8×10”kJ，7×106度电。 4.1转炉煤气脱水现状 2010年9月，5#机利用小火烘烤中间包两个小时，在即将更换