特殊钢轧制技术进展.pptVIP

4.3 先进的特殊钢质量控制技术研究 （1）形变诱导铁素体相变(DIFT)技术 （2）驰豫--析出--控制相变(RPC)技术 （3）高速钢深冷处理技术 五、结语 特殊钢产品性能的控制涉及到多个工序和多种先进技术的集成应用，特殊钢生产的关键控制因素是：纯净钢冶炼、连铸坯的均质和无缺陷生产、产品尺寸的精确控制、产品性能的控制和热处理技术。 特殊钢轧制的技术领域，产品的外形尺寸向大和高精度方向发展；产品质量控制趋向于多项先进技术的集成应用；为了保持特殊钢产品质量的持续改进，轧制工艺技术还在持续发展之中。 * 特殊钢轧制技术与产品质量控制技术进展 2011年 一、概述 二、机械设备方面的新技术 三、生产工艺方面的新技术 四、高性能特殊钢的产品质量控制 五、结语 目 录 一、概述 特殊钢生产的质量控制： 1) 超洁净钢生产工艺技术，提高钢洁净度；经济洁净度； 2) 无缺陷铸坯生产工艺，提高钢材品质的均匀性； 3) 钢材组织精细控制技术，提高钢材的强度和机械性能； 4) 高精度轧制技术，提高钢材的尺寸精度和表面质量。 5) 热处理技术，满足最终产品的性能要求。 钢材压力加工的方法：轧制、锻造、挤压、拉拔、旋压、爆破成型等。 二、机械设备方面的新技术 2.1 高刚度大轧制力轧机 扁平材：＞2.1吨/毫米； 棒 材：＞0.68吨/毫米。 中厚板轧机 舞阳 8 750轧机 莱钢棒材厂 7 700热带轧机带立辊 攀长钢 6 720，22架棒材扁钢生产线 兴澄花山 5 850二辊，850四辊 佛山市金型制钢 4 910、850扁钢生产线 天工 3 650轧机加三平两立 抚钢WF5-40轧机 2 三架650轧机加三平两立 奥地利BOHLER 1 轧机类型 公司名称 类别 国内外生产技术对比------扁钢 大钢 奥地利BOHLER 厂 设计制造商：GFM and Voest-Alpine industrieanlagenbau. 设备名称：Multi-train rolling mill 轧制线材33道次可以到φ5mm。 Flat rolling block ●三平两立轧机，可逆 ●CNC控制； ●轧辊直径：500mm ●微张力控制； Ф57～230，各类工程用钢和特殊钢（弹簧钢、管坯用钢、轴承钢、冷镦钢等） 初轧Ф1150mm 二辊粗轧 短应力精轧Ф1060mm*3 +Ф850mm*5 美国纽柯钢铁公司孟菲斯钢厂 （DANIELI 2006年改造） 1 Ф70～250，优质碳结钢、合结钢、弹簧钢、易切削钢、轴承钢、齿轮钢 初轧Ф1000 二辊可逆短应力精轧Ф900*3+Ф750*3 淮阴钢铁有限公司 3 Ф80～250，优质碳结钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、管坯用钢、冷镦钢 初轧Ф1000 二辊可逆短应力精轧Ф760*8 江阴兴澄特钢 2 规格、钢种 轧机类型 公司名称 国内外生产技术对比------大棒材 2.2 高精度尺寸轧制 DIN1013标准的1/2～1/4,更高的尺寸精度则需经冷拉、剥皮之后才能达到。 用于精密轧制的RSB与RSM设备，都能使产品的尺寸偏差达到小于±0.15mm，椭圆度小于0.1～0.15mm。 RSB减定径机组： RSB是1991年开始开发的产品，其一般由4架或5架3辊机架组成。 4架RSB总的压缩率可达55%左右，由于总压缩率大。 能实现“自由尺寸轧制”。 轧制公差控制在现在EN10060标准的1/8范围内。 RSM减定径机： 有两种形式，一种用于棒材，一种用于线材。 用于线材Φ5～Φ25mm的RSM由4架机架组成，2架用于减径，2架用于定径。 适用于合金钢的低温精轧和精密轧制，以及还可以在一定范围内实现“自由尺寸轧制”。 三、生产工艺方面的新技术 3.1 无加热成型技术 该工艺的实施是充分利用连铸坯的高温潜热，加热炉。 钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。轧制过程能耗可以降低70%。 达涅利的无头连铸连轧工艺(ERC) 。 日本神户制钢于2008年开始研究无加热轧制技术，用于型钢的轧制，并已经取得了初步成效。 我国的钢铁企业开始关注，并开展了实验研究。需要研究的关键技术问题是： 1)方坯、圆坯的高速连铸技术、