窑系统中控停机止料操作注意事项.pptVIP

窑系统中控停机止料操作注意事项 一、窑系统工艺设备故障停机操作事项 二、临时停窑操作注意事项 三、计划停窑操作注意事项 四、 冷窑操作（计划检修）注意事项 五、通用安全注意事项 1、窑尾风机跳停操作 1、1停止喂料、炉止煤，窑头适当减煤至1-2t/h； 1、2调节篦冷机系统各室用风及余风风机挡板，保持窑罩负压，防止系统向外喷火； 1、3关闭窑尾高温风机入口挡板，窑内保温，并通知对预热器进行投球确认是否畅通； 1、4保证高温风机连续慢转，保护好轴承及风叶； 1.5通知相关专业人员进行检查确认； 1.6根据检查反馈情况，进行恢复或停窑操作。 2、突发停电及恢复操作 2、1与电气联系，使用备用电源或柴油发电机发电进行窑慢转（连续慢转5分钟后按照操作规程转窑）； 2、2将各调节控制参数设定为零； 2、3根据备用电源负荷情况开启或间隔开启以下设备：①窑慢转②窑、窑尾排风机稀油站③燃烧器事故风机④篦冷机一、二室风机； 2、4 现场点动一段篦床; 2、5 通知巡检人员检查预热器系统是否畅通并检查相关设备是否正常； 2、6进行点火操作，停事故风机，开启一次风机，启动窑头喂煤系统； 2、7温升正常后进行投料操作。 3、 篦冷机一段跳停时的操作 3、1 根据窑负荷，立即进行慢窑作业，加大一段各室风量； 3、2 通知相关专业人员进行检查确认； 3、3 根据检查确认情况进行恢复或停窑操作。 4、 熟料输送线故障停机操作 4、1通知相关专业人员进行检查确认； 4、2减窑速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床传动负荷情况，考虑适当降低喂料量； 4、3根据检查确认情况进行恢复或停窑操作。 5、 旋风筒堵料 5、1 现象： 旋风筒溜管温度缓慢下降，压力急剧下降或出现正压现象，下部旋风筒温度急剧上升。 5、2 处理： 5、2.1 立即进行止料、止煤操作直至停窑； 5、2.2 止料过程保持系统风量偏大控制； 5、2.3通知现场及取样人员禁止到窑头及冷却机等部位； 5、2.4汇报相关领导，通知人员准备工器具作清堵准备。 6、入窑斗提跳停操作 6、1 分解炉断煤，炉称罗茨不允许停机； 6、2 通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）； 6、3 根据窑负荷情况适当降低窑速； 6、4 适当降低窑头喂煤； 6、5 适当降低系统总风，减风过程中避免出现系统正压现象； 6、6 适当减低篦床速度，调节各室风机挡板开度，保持窑头负压； 6、7 通知相关专业对斗提进行检查确认； 6、8 设定喂料量喂零； 6、9 根据相关专业的检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作。 7 、回转窑跳停操作 7、1 停止喂料及分解炉喂煤，降低窑头喂煤量至1-2t/h左右； 7、2 通知现场人员合窑慢转，并严格按照操作规程对窑进行慢转； 7、3 调整系统用风，严禁预热器出口温度超过450℃； 7、4 通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）； 7、5 调整篦冷机及余风风机挡板，保持窑头负压； 7、6 通知相关专业进行检查； 7、7 根据相关专业检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作。 8、 炉喂煤称跳停操作 8、1 降低喂料量至100～120t/h； 8、2调整系统总风量，避免系统出现高温现象，同时对篦冷机系统用风进行相应调整； 8、3根据窑负荷情况适当降低窑速至1.2～1.5r/min,根据系统运行情况适当调整窑头喂煤量； 8、4通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）； 8、5通知相关专业人员进行检查； 8、6根据检查确认情况，进行恢复或SP窑操作，SP窑操作时加强对胴体温度变化情况的监控。 9、 窑喂煤称跳停操作 9、1停止喂料，分解炉断煤，同时调整总风量，避免系统出现高温现象； 9、2根据窑负荷情况适当降低窑速； 9、3调整篦冷机及余风风机挡板保持窑头负压； 9、4通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）； 9、5通知相关专业人员进行检查； 9、6根据检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作。 10、 托轮高温操作 10、1通知现场及专业技术人员对高温托轮油、水、环境温度、液压挡轮进行检查确认，根据检查情况决定补油或换油、开启轴流冷却风机或调整液压挡轮工作状况； 10、2根据温度变化情况通知润滑人员对高温托轮打油循环； 10、3根据机械专业人员检查情况进行相应操作调整（例：降低窑速、喂料量）； 10、4如出现机械故障时进行停窑。 1、 停止喂料、停分解炉秤，窑头喂煤减少到1～3t/h，保证不跑生料、防止窑尾温度过高，当临停时间较长时，可停止窑头喷煤； 2、降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅助传动，关闭风机挡板，窑内保温； 3、停窑主马达，合慢转，按慢转窑规程转窑； 4、检查预热器各级旋风筒，