木工压刨（四面刨）安全技术操作规程.doc

木工压刨（四面刨）安全技术操作规程 编号：HCJX—043—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训 教育上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经培训教育合格后，方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 1.GB15606-1995《木工（材）车间安全生产通则 （通用）》； 2.GB12557-2000《木工机 床安全通则（通用）》； 3. GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求（通用）》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用 规范》； 5.《起重吊运指挥信号》； 6.GB/T13869-92《用电安全导则》； 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.GB/T13547-1992《工作空间人体尺寸（通用）》； 9.《机械制造企业安全质 量标准化工作指南》； 2 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 操作人员必须穿戴劳保用品，袖口、裤脚口紧身整齐，禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。 3 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒；检查本工种岗位的危险（害）源是否在受控状态；作业场所清洁，物品堆码整齐，木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全有效，工作场所不准有明火。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 按要求进行点检并做好记录。 5 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 6 刨削量控制不当 机械伤害 使用前应调整好刨削厚度。依据不同的机床选择不同的刨削量。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 7 作业中操作错误 多伤害 在刀轴上方的顶盖上，应装防护罩。机床启动后，待主轴运转正常，方可工作；不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具；装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行；发现机床有不正常情况时应立即停车检修。机床起动后，身体不得靠近转动部位，严禁设备在运转中测量工件尺寸；离开机床时要停车，切断电源；刀具应装、夹正确，紧固牢靠；木料不得有铁钉，严防损坏刀具；机床发生事故时应立即停车；检查被加工的木料是否有节疤及裂纹，加工时应避开或不要进行加工；加工木料时，身子站位应避开碎木料飞溅的方向；两人及两人以上协作的床子做到相互提醒，及时沟通；加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 刨料中不准在工作台前、后窥视，以防木料崩出伤人；刨料时，手不能在刀轴上方通过。刨削中要站在机床侧面，以防崩出的碎料伤人。 刨长料时，必须两人进行。 厚度不同的木料不得在压刨机上同时推进加工。在压刨机上加工锥形工件时，要根据工件的锥度．做带有相应锥度的模板，将工件放在模板上进行加工。在工作过程中，发现木屑塞入滚筒与工作台面之间，阻止工件前进时，应停止工作，关闭电源，降落台面，用木棒或金属棒将木屑拨出，严禁用手拨弄。 2.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.《中华人民共和国职业病防治法》； 13.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜； 14.GB 18955-2003《木。 工刀具安全 铣刀、圆锯片（通用）》； 15.GB11651《劳动保护用品选用规则》 8 磨刀操作不当 多伤害 磨刀使用砂轮机时应遵守《砂轮机安全技术操作规程》，戴好防护眼睛，及时调整砂轮间隙，站位正确，防止火花、铁屑飞溅。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 9 吊运不当 起重伤害 作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫；吊、放木料时注意查看安全位