甘蔗液真空蒸发装置.doc

食品工程原理 课程设计说明书 （甘蔗液真空蒸发装置） 学院：食品科技学院 班级：食品科学与工程1002班 姓名：白家玮 学号：2010309200204 指导老师： 谭军 刘茹 设计时间：2012/12/20~2012/12/22 一、设计任务 本次设计的任务是根据所提供的原始数据和要求设计蔗糖液三效真空蒸发装置，确定蒸发器的型式及蒸发流程；进行工艺计算，确定蒸发器的传热面积及结构尺寸。 （一）.设计要求： 1、采用各效传热面积相等的蒸发器； 2、原料液采用沸点进料； 3、加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出； 4、各效均无抽气； 5、各效有效温度差不少于5-7℃； 6、加热管长度不得大于2m； （二）原始数据 1、原料液处理量：F=10000 kg/h 2、起始液浓度： Xo=16% 3、完成液浓度： Xn=58% 4、冷凝器压强： 20 kPa 二、设备型式的选定 中央循环管式蒸发器结构紧凑，操作可靠，制造方便, 溶液循环好,传热效果好，有标准蒸发器之称,对于较粘的液体易结垢或在浓缩过程中会产生结晶的溶液都可采用，但溶液的循环速度较低，并且由于溶液的循环使蒸发器中溶液的浓度接近于完成液的浓度，溶液沸点高，传热温差小，影响传热。中央循环管式蒸发器的主体是加热室和分离室。加热室由直立的加热管束所组成，管束中间为一根直径较大的中央循环管。分离室是汽液分离的空间。此外,这种蒸发器的加热室不易清洗。中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重,腐蚀性较小的溶液。 本试验所处理的原液为16%的蔗糖溶液，粘度较小，完成液浓度为58%，不会出现结晶。适合用中央循环管式蒸发器，所以本实验采用中央循环管式蒸发器。 三、工艺流程及其说明 （一）确定工艺流程 根据蔗糖原液的粘度不高的特性，采用并流法操作。并流加料法的优点为：后效蒸发室的压强要比前效的低，故溶液在效间的输送可以利用效间的压强差，而不必另外用泵。随着压强的降低，各效中溶液的沸点也随着降低，这样，糖汁便在温度较低的情况下进行蒸发，因而可减少蔗糖的转化和焦化，以及还原糖分解等有害影响。在并流加料法中，前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，后一效的加热室即为前一效的冷凝室此外，由于后效溶液的沸点比前效的低，故前效的溶液进入后效时，会因过热而自动蒸发，因而可以多产生一部分二次蒸汽。采用多效蒸发的目的是为了充分利用热能，减少生蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。但随效数的增多，虽然能够节约较多的生蒸汽，同时设备费用也随之增加，所以综合考虑采用三效。三效真空蒸发方案可使用蒸汽机的低压废气作为热源，第一效蒸汽压力比较低，各效真空度比较高。这样，糖汁便在温度较低的情况下进行蒸发，因而可减少蔗糖的转化和焦化，以及还原糖分解等有害影响。使用低压蒸汽作加热蒸汽，各效的二次蒸汽温度也相应较低，且又是三效，热损失比较小。且设备简单，投资小，操作管理简便。 （二）工艺流程图 四、工艺设计计算 （一）估算各效蒸发量和完成液浓度： 1、总蒸发水量W: W=F（1-X0/X4）＝10000×(1-16%/58%)＝7241.4kg/h 2、各效浓度： ∵ 并流加料，蒸发中无额外蒸汽引出 ∴ W1: W2: W3 =1: 1.1: 1.2 而W=W1+W2+W3 =3.3W1 ∴各效蒸发量： W1=2194.4kg/h W2=2413.8kg/h W3=2633.3kg/h ∴各效浓度： X1=FX0/（F-W1）=10000×16%/（10000-2194.4）=20.5% X2=FX0/（F-W1-W2）=10000×16%/（10000-2194.4-2413.8）=29.7% X3=FX0/（F-W1-W2-W3） =10000×16%/（10000-2194.4-2413.8-2633.3）=58.0% （二）计算各效溶液沸点和有效温度差： 1、各效二次蒸汽压强 按三效经验公式估算，则各效间平均压强差为： ΔPi=(P1-Pk)/N=(200-15)/4=61.7 Kpa 则各效压强为：P1ˊ= P1-ΔPi=200-61.7=138.3KPa P2ˊ= P1-2ΔPi=200-2×61.7=76.6 KPa P3ˊ= P1-3ΔPi=200-3×40.5=14.9 KPa 由各效的二次蒸汽压力，可查得相应的二次蒸汽的温度和汽化热，具体如下 表1 效数 参数 第1效 第2效 第3效 二次蒸汽压力 138.3 76.6 14.9 二次蒸汽温度 108.9 91.2 54.7 二次蒸汽汽化热 2234.7 2283.3 2370.1 2、各效的各种温度差损失 各效因