手工木工安全技术操作规程.doc

手工木工安全技术操作规程 编号：HCJX—038—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训 教育上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经培训教育合格后，方可上岗作业。 发生事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨 打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1. GB15606-1995《木工（材）车间安全生产通则 （通用）》； 2. GB12557-2000《木工机床 安全通则（通用）》； 3. GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求（通用）》； 4. GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.《起重吊运指挥信号》； 6. GB/T13869-92《用电安全导则》； 7. GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8. GB/T13547-1992《工作空间人体尺寸（通用）（）》； 9.《机械制造企业安全质 量标准化工作指南》； 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》； 2 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 操作人员必须穿戴劳保用品，袖口、裤脚口紧身整齐，禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。敲打、铲除木板上的污物时戴防护眼镜防止污物的飞溅 3 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所清洁，物品堆码整齐，支架、料架放置位置要可靠、稳妥； 4 工具点检不到位 多伤害 认真检查所用的设备、工具的技术状态和性能符合安全要求，安全防护装置齐全完好，检查工作场地，清除有碍安全和工作的杂物 5 木料搬运不当 多伤害 用车子搬运木料，车子必须良好；装车时，宽、高不准超过1．5m。道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛跑；木材码放要整齐，不要堵塞通道或妨碍工作；搬运长木料时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时须小心慢行；两人或多人抬料要同肩，需换肩时应同时动作，放料下肩动作要一致； 大木料应平放在地下，不准靠墙物立着存放。圆木料要垫稳。 6 手刨操作不当 多伤害 刨制窄料、薄料、圆料或异形料时，须用胎具固定，放稳以保安全； 使用角尺和样板时，手不得靠着木料移动，以防木刺伤手；工作中，木料应确认顶牢后方可均匀用力，以免滑脱。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 7 手锯操作不当 多伤害 手指不准靠近锯齿，用手指为锯条定位导向时精神要集中，用力要轻； 锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢。脚与锯条间距不得小于50mm。开始锯时，不可用力过猛，接近锯断时应轻轻锯断，避免木料跌落伤脚； 锯条必须绞到一定的绞力，用后放松以防再用时突然折断；不准用嘴吹或对着人吹木屑，以免木屑飞入眼内；拉大锯时，木料要固定牢固，踏板要放稳，动作要一致。 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.《中华人民共和国职业病防治法》； 13.防护用品配备标准：全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤 效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜； 14.GB18955-2003《木工刀具安全 铣刀、圆锯片（通用）》； 15. GB11651《劳动保护用品选用规则》。 8 斧头、锤 操作不当 多伤害 使用斧头和锤子前，要检查其木柄是否有裂纹，斧头、锤头是否松动，以防甩出伤人；用斧子劈、砍削木料时，要握紧拿稳、木料放妥，精神要集中，注意手、脚的位置，以防劈伤手、脚；劈砍疤节木料时要轻，以防崩伤人； 使用斧子和锤子时，近前方不准有人。 9 凿子 多伤害 削竹梢、楔子或小工作物时，需用木棒按着顶端进行，不准用手扶； 用凿子削工作物时，手要握紧凿柄，刃口向外，轻削慢削；不准用手握住工作物的下端向下直削；打孔时，要经常活动凿子，掌握适当的倾斜度，落锤要稳、准。操作时必须握住凿子的中上部，以防打伤手。 10 有害粉尘 职业病 打磨时应戴好防尘口罩，坚持按规定参加职业健康体检。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 11 吊运不当 起重伤害 使用起重设备吊运各类零部件或进行组装作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁