旋转机械的振动监测与诊断幻灯片.ppt

3 转子部件脱落 运行中的转子部件突然脱落也会引起转子不平衡，使转子振幅突然发生变化，严重影响机组的正常运行。 4 转子部件结垢 如果工作介质的质量不合格，随着时间的推移，将在转子的动叶和静叶表面产生尘垢，使转子原有的平衡遭到破坏，振动增大。由于结垢需要相当长的时间，所以振动是随着年月逐渐增大的．并且由于通流条件变差，轴向推力增加，轴向位移增大，机组级间压力逐渐增大，效率逐渐下降。 5 联轴器不平衡 由于制造、安装的偏差或者动平衡时未考虑联轴节的影响，可能使联轴节产生不平衡。联轴节不平衡具有质量不平衡相似的振动特征，通常是联轴节两侧轴承的振动较大，相位基本相同；联轴节精度不良在对中时产生的端面偏摆和径向偏摆，相当于给转子施加一个初始不平衡量，使转子振动增大。这时可能会出现二倍转速频率的振动，频谱图上有明显的二次谐波谱值。 旋转机械的振动　　　　　　监测与诊断 主要内容 旋转机械的振动及故障概论 旋转机械的监测参数 旋转机械振动故障分析常用方法 旋转机械的典型故障及其诊断方法 1、旋转机械的振动及故障概论 旋转机械的定义 旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械，尤其是指主要部件作旋转运动的、转速较高的机械。 旋转机械覆盖了动力、电力、化工、冶金、机械制造等重要工程领域。 旋转机械转速一般都较高，对故障诊断技术的要求就特别迫切，如汽轮发电机、压缩机、风机、大型轧钢机等。旋转机械正朝着大型、高速和自动化方向发展，这对提高安全性和可靠性，对发展先进的状态监测与故障诊断技术，提出了迫切的要求。进而形成了近年来国内外广泛的旋转机械振动监测和故障诊断技术。 机械振动 旋转机械的机械振动特点 1o 振动存在具有广泛性 即任何机械设备在动态下都会或多或少地产生一定的振动。 2o 振动监测的有效性 当设备发生异常或故障时，振动将会发生变化，一般表现为振幅加大。这就使人们可以从振动信号中获取诊断信息。 3o 振动的可识别性 由不同类型、性质、原因和部位产生的故障所激发的振动将具有不同的特征，表现为频率成分、幅值大小、相位差别、波形形状、能量分布状况等，这一点使人们可以从振动信号中识别故障。 4°振动识别的复杂性 振动信号性质、特征不仅与故障有关，而且与机械系统的固有特性有关： 1’同一故障对不同的转子系统，其振动的幅值和相位可能相差很大； 2’同一故障发生在不同部位，振动信号可能相差很大； 3’同一故障在不同位置布置测点，所得的振动信号亦会有较大差别。 在机械故障诊断中，振动信号能够更迅速、更直接的反映机械设备的运行状态，据统计，70％以上的故障都是以振动形式表现出来。为了便于分析，因此首先介绍有关振动的一些概念。 机械振动及其种类 机械振动：机械构件在其平衡位置附近所作的往复运动。 1o 按振动产生的原因分： 自由振动－给系统一定能量后，系统所产生的振动。若系统无阻尼，则维持等幅振动，反之，为衰减振动； 受迫振动－系统在外界持续力作用下，被迫产生的振动（刚性转子系统）； 自激振动－系统从本身运动中吸收能量转变成交变力维持的振动（柔性转子系统）； 机械故障的主要原因 1、设计原因 ①设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动 ②结构不合理，应力集中 ③设计工作转速接近或落入临界转速区 ④热膨胀量计算不准，导致热态对中不良?? 2、制造原因 ①零部件加工制造不良，精度不够 ②零件材质不良，强度不够，制造缺陷 ③转子动平衡不符合技术要求 3、安装、维修 ①机械安装不当，零部件错位，预负荷大 ②轴系对中不良 ③机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当 ④管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度 ⑤转子长期放置不当，改变了动平衡精度 ⑥未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度 4、操作运行 ①过程/工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常 ②机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性 ③运行点接近或落入临界转速区 ④润滑或冷却不良 ⑤转子局部损坏或结垢 ⑥启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均 匀或在临界区停留时间过久?? 5、机器劣化 ①长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化 ②转子局部损坏、脱落或产生裂纹 ③零部件磨损、点蚀或腐蚀等 ④配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏